福州厂家供应龙工装载机驾驶室配件 定做装载机驾驶室

我公司供应批发装载机配件全，龙工836装载机标配液压先导操作系统，提高了操作的舒适性。电控开关、控制器、电控操纵的布置符合人体工程学，操作方便、舒适。可选空气循环空调系统，具备良好的除霜功能。发动机舱与驾驶室采用降低噪声设计。
装载机安全技术操作规程作业前的准备在发动机启动前，先将变速杆置于空档位置，各操纵杆置于停车位置，铲斗操作杆置于浮动位置，然后再启动发动机。检查轮胎气压是否符合规定标准。作业前，先做无负荷运转3～5分钟，检查各部是否完好，确认一切正常后，再开始装载作业。作业前，应检查作业场地周围有无障碍物，并将施工场地进行平整，便于装载机和汽车的出入。作业与行驶的要求除驾驶室外，机上其它地方严禁乘人。
装料时铲斗的装料角度不宜过大，以免增加装料阻力。装料时应低速行进，不得采用加大油门、高速将铲斗插入料堆的方式装料。装料时，驱动轮如有打滑现象，应微升铲斗再装料，如某些料场打滑情况严重，应使用防滑链条。在土质坚硬的情况下，不宜强行铲装，应先用其他机械松动后，再用装载机装料。向车上卸料时，将铲斗提升到不会触及车箱档板的高度，严防铲斗碰撞车箱。向车内卸料时，不准将铲斗从汽车驾驶室项上越过。
装载机不能在坡度较大的场地上作业。在装载作业中，应经常注意液力变矩器油温情况，当油温超过正常数值时，应停机降温后再继续作业。装载机一般应采用中速行驶，在平坦的路面上行驶时，可以短时间采用高速档，上坡及不平坦的道路上应采用低速档。下坡时，应采用制动减速，不可空档滑行，以防切断动力发生溜车事故行驶中，在不妨碍通过性能的情况下铲斗应尽可能降低高度。通过桥涵时，应先注意交通标志所限定的载重吨位及行驶速度，确认可以通过时再匀速通过，在桥上应避免变速，制动和停车。

轮胎式装载机新安全操作规程4.1.10.1装载机与汽车配合装运作业时，自卸汽车的车箱容积应与装载机铲斗容量相匹配。4.1.10.2装载机作业场地坡度应符合使用说明书的规定。作业区内不得有障碍物及无关人员。4.1.10.3装载机作业场地和行驶道路应平坦坚实。在石块场地作业时，应在轮胎上加装保护链条。4.1.10.4作业前应重点检查下列项目，并应符合相应要求：照明、信号及报警装置等应齐全有效；燃油、润滑油、液压油应符合规定；各铰接部分应连接可靠；液压系统不得有泄漏现象；轮胎气压应符合规定。
4.1.10.5装载机行驶前，应先鸣笛示意，铲斗宜将提升离地0.5m。装载机行驶过程中应测试制动器的可靠性。装载机搭乘人员应符合规定。装载机铲斗不得载人。4.1.10.6装载机高速行驶时应采用前轮驱动；低速铲装时，应采用四轮驱动。铲斗装载后升起行驶时，不得急转弯或紧急制动。4.1.10.7装载机下坡不得空档滑行。铲斗卸料。4.1.10.9装载机操纵手柄换向应平稳。装载机满载时，铲臂应缓慢下降。
4.1.10在松散不平的场地作业时，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进；当推进时阻力时，可稍稍提升铲臂。4.1.10.11当铲臂运行到上下大限度时，应立即将操纵杆回到空档位置。4.1.12装载机运载物料时，铲臂下铰点宜保持离地面0.5m，并保持平稳行驶。铲斗提升到高位置时，不得运输物料。4.1.10.13铲装或挖掘时，铲斗不应偏载。铲斗装满后，应先举臂到，在行走、转向卸料。
铲斗行走过程中不得收斗或举臂。4.1.10.14当铲装阻力较大，出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除过载后再铲装。4.1.10.15在向汽车装料时，铲斗不得在汽车驾驶室上方越过。如汽车驾驶室顶无防护，驾驶室内不得有人。4.1.10.16向汽车装料，宜降低铲斗高度，减小卸落冲击。汽车装载不得偏载、超载。作业后，装载机应停放在安全场地，铲斗应平放在地面上，操纵杆应置于中位，制动应锁定。4.1.10.20装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。
4.1.10.21装载机铲臂升起后，在进行润滑或检修等作业时，应先装好安全销，或先采取其他措施支住铲臂。4.1.10.22停车时，应使内燃机转速逐步降低，不得突然熄火，应防止液压油因惯性冲击而溢出油箱停车行走，卸载速度不得过快，以免损坏工作机构杆件和活塞杆。严禁高举铲斗行驶，要将铲斗举升到离地面0.3——0.4米处才准行驶。装载机在作业时，若发现后轮掀起或机身倾斜，要立即放下铲斗，并在减少载量或改变铲取方式情况下才准铲装。

轮式装载机结构及工作要求本文所设计的装载机工作机构如图1所示，具体参数如表所示。该机构采用了徐州工程机械有限公司具有特色的铰接式总体设计，其特的优点是：铰接转向；四轮驱动：整机重心及前后桥荷分配、设计合理；具有杰出的牵引性能和装载挖掘稳定性；铲装及挖掘力大、转弯半径小；机动灵活，便于在狭窄场地作业；空载高速行驶稳定，厂地转移省时。铲斗通过连杆和摇臂与转斗油缸铰接，用以装卸物料：动臂与车架、动臂油缸铰接，用以升降铲斗；铲斗的翻转和动臂的升降均采用液压操纵。
在装载机作业时，工作装置应能保证：当转斗油缸闭锁、动臂油缸举升或降落时，连杆机构使铲斗上下平动或接动，以免铲斗倾斜而撒落物料；当动臂处于任何位置，铲斗绕动臂铰点转动进行卸料时，铲斗倾斜角不小于45°，卸料后动臂下降时又能使铲斗自动放平。1.2装载机工作机构设计方案工作装置由回转体、动臂、斗杆和挖斗组成。动臂为“圆筒+侧板”的H型焊接结构，双向侧板采用曲线优化设计以确保其强度达到预定设计要求，这使装载机整车稳定性能得到大幅度提高。
斗杆为封闭式圆管焊接结构，采用了等强度设计，受力合理，在破碎岩石和深度挖掘时，比其他形式的挖掘装置具有更强的稳定性。举升机构采用双侧液压同时驱动形式，保证装载机在实际工作中，动臂可以同时用力，防止动臂因受力不均匀而产生扭曲破坏，或因此产生整车车身侧翻现象的发生。支撑机构采用三角形支架形式，选用高强度角钢和槽钢焊接而成，使整个装载机支撑机构坚固耐用，确保举升机构连接可靠、工作平稳，同时为其他机构创建比较好的安装连接平台。
液压系统采用定量齿轮泵进行供油，共分为装载、转向、挖掘、先导四套液压系统。这些系统主要实现挖掘工作装置作业、装载工作装置作业、车辆转向及液压先导比例操纵等动作。工作装置液压系统采用举升限位装置和下放自动定位装置，避免了机械限位时液压缸行程终了产生的高压和冲击装设的蓄能器可以吸收冲击载荷，并对整机的纵向摇摆起阻尼作用，应用比较广泛的电气控制方式对作业液压系统先导控制回路进行开关控制；并设计有符合人体生理特点的操纵手柄，操纵力小、劳动强度低、控制比例性能好、定位准确，可进行挖掘装置复合运动，作业效率高。

在铲装过程中较小油门的好处有油门小，发动机转速相对较低，发动机燃油效率高，油耗低；油门小，液压系统流量小，液压系统溢流损失小，油耗低。省油操作要点：铲装作业中选择一档，同时若无必要尽量采用较小油门。如下图所示，配置ZF4WG200箱的装载机在铲装作业过程中，在二档起步靠近料堆后，应在插入物料前按一下KD键将变速箱档位降为一档，这样可以在相对较小的油门状态下完成铲装作业，整机油耗低；反之，如果全程采用二档完成铲装作业，作业过程中的油门会相对大一些，整机油耗也会因此相对高一些。
4铲装作业中防止变矩器失速省油操作原理：装载机在插入料堆过程中，可能出现由于物料较难插入导致装载机向前插入速度为零，而发动机仍在大油门运转，这种现象被称为变矩器失速。此时发动机的油耗很高，但作业效果为零，发动机产生的能量全部通过变矩器转化为热量并通过变矩器油散热器散发到大气中。省油操作要点：在装载机铲装物料过程中，应避免变矩器失速，要采用铲斗动作等方式让负荷减少，顺利挖掘。5铲装作业中防止轮胎打滑省油操作原理：装载机在插入料堆过程中，在某些作业环境下，可能出现在发动机大油门插入料堆时轮胎打滑现象，既推不动土，也挖不进土，浪费燃油。
省油操作要点：在装载机铲装物料过程中不要出现轮胎打滑。铲掘过程中，铲斗压地面太用力，前轮会浮起来，易造成打滑。因此在铲掘物料时铲斗轻轻接触地面即可。打滑时，油门踏板少少返回一点儿，再踏下。慢慢加大发动机转速，进行铲装。6省油操作原理：装载机在铲装过程中，铲掘负荷太大时，即使始终拉住铲斗控制手柄，铲斗也掘不动，此时，液压油的压力达到溢流阀设定的压力以上，溢流阀打开，液压油流回到了油箱，这种现象被称为液压失速。
此时发动机的油耗很高，但作业效果为零，发动机产生的能量全部通过液压系统转化为热量并通过液压油散热器散发到大气中防爆装载机安全技术措施驾驶员对装载机的使用及原理明白熟悉，经培训考试合格获得特种作业人员操作证后方可上岗，严格执行持证上岗制度。司机不准擅离岗位，不能将装载机交给无本机种操作证的人员操作，严禁班中喝酒。启动前认真检查机油，柴油，轮胎气压，防爆部件，发动机水箱，废气处理箱，液压油。
常用的单斗装载机，按发动机功率，传动形式，行走系结构，装载方式的不同进行分类。
装载机种类很多。根据发动机功率可分为小型（功率小于74千瓦）、中型（功率在74～147千瓦间）、大型（功率在147～515千瓦间）和特大型（功率大于515千瓦）装载机4种。

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