黄冈铜件镀镍表面处理 铜件化学镀镍

不管是在国内还是在国外，化学镀镍的发展都逐渐上升，预计不久后的某段时间，它在不同应用中的发展会更上一个台阶。那么化学镀镍在汽车工业中如何应用呢？
汽车工业利用化学镀镍层非常均匀的优点，在形状复杂的零件上，如齿轮、散热器和喷油嘴上采用化学镀工艺保护。镀上10um左右的化学镀镍层的铝质散热器具有良好的钎焊性。齿轮上化学镀后尺寸误差十分容易地保持在±0.3～0.5um。而如果采用电镀工艺，则必须镀后还要进行机加工才能达到合格的工差范围。
用在喷油器上的化学镀镍层，可以提供良好的抗燃油腐蚀和磨损性能。通常，燃油腐蚀和磨损会导致喷油孔的扩大，因此喷油量，使汽车发动机的马力超出设计标准，加快发动机的损坏。化学镀镍层可以有效地防止喷油器的腐蚀、磨损，提高发动机的可靠性和使用寿命。
汽车工业上是化学镀镍的应用，它很好的解决了、汽油等颜料问题，也是促进了汽车工业的发展，除了性能以外，它还可以解决燃油系统的腐蚀问题，在汽车行业中，可以用化学镀镍作为汽化器，保护着它的表面。

化学镀镍的特点：
1、均镀、深镀能力（也就是对各种几何形状，尤其是深孔、盲孔工件的表面镀覆，主要针对其无孔不入的特点）；
2、优异的防腐性能（也就是化学镀层非晶态的特点，特别是在油田化工设备、海洋、岸基设备等上的镀覆）；
3、良好的可焊性（尤其是对在镀层表面进行锡焊的工件的镀覆）；
4、高硬度与高耐磨性能（主要是对汽配、摩配、各种轴类、钢套、模具的表面镀覆）；
5、电磁屏蔽性能（主要对计算机硬盘、飞机接插件等电子元器件的表面镀覆）；
6、适应绝大多数金属基体表面处理的特性（主要对铝及铝合金、铁氧体、钕铁硼、钨镍钴等材料的表面镀覆）。

化学镀镍的使用范围非常广泛，与其他表面处理方式相比，更加具有实用性，而且化学镀镍加工以后，没有缝隙、更加不会受到腐蚀，所以可以在恶劣的环境中应用。下面就为大家介绍一下它可以在哪些恶劣环境下应用：
1、采矿工业，采矿工业的环境可以说是非常恶劣的，因为在地下施工的过程中井下的机械避免不了就是接触到地下盐水和一些矿酸等等物质，这样机械比较容易受潮，然后慢慢地被腐蚀和损坏。因此采矿机械通常都需要具有抗腐蚀性较强的金属，所以通常都会选用经过化学镀镍磷工艺进行表面处理保护。相对于一些长期在矿户外使用的机械，它的腐蚀性也是相当的严重，所以人们通常都会选择机械经过化学镀镍磷工艺处理后的金属零件，这样可以避免零件的损坏和延长机械的使用寿命。
2、高压液压缸，高压液压缸是指在高压环境下进行工作，因此它对零部件也是相当的严格的，因为它要长期在高压环境下进行拉伸工作，对一些零部件马不得，所以一般都会采用经过化学镀镍磷工艺保护过后的零部件。当它在高压环境工作中进行拉伸工作时，使它不会产生裂纹，延长它的使用寿命。所以在这种情况下，一般都要采用25um厚的压应力的高磷化学镀镍膜层保护。

化学镀镍的工艺特点总结来说有以下几点：
1、耐腐蚀性强：该工艺处理后的金属表面为非晶态镀层，抗腐蚀性特别优良，经、盐酸、烧碱、盐水同比试验，其腐蚀速率低于1cr18Ni9Ti不锈钢。
2、耐磨性好：由于催化处理后的表面为非晶态，即处于基本平面状态，有自润滑性。因此，磨擦系数小，非粘着性好，耐磨性能高，在润滑情况下，可替代硬铬使用。
3、光泽度高：催化后的镀件表面光泽度为LZ或▽8-10可与不锈钢制品媲美，呈白亮不锈钢颜色。工件镀膜后，表面光洁度不受影响，无需再加工和抛光。
4、表面硬度高：经本技术处理后，金属表面硬度可提高一倍以上，在钢铁及铜表面可达Hv 570。镀层经热处理后硬度达Hv 1000，工模具镀膜后一般寿命提高3倍以上。
5、结合强度大：本技术处理后的合金层与金属基件结合强度，一般在350-400Mpa条件下不起皮、不脱落、无气泡，与铝的结合强度可达102-241Mpa。
6、仿型性好：在尖角或边缘突出部分，没有过份明显的增厚，即有很好的仿型性，镀后不需磨削加工，沉积层的厚度和成份均匀。
7、工艺技术高适应性强：在盲孔、深孔、管件、拐角、缝隙的内表面可得到均匀镀层，所以无论您的产品结构有多么复杂，本技术处理起来均能得心应手，漏镀之处。
8、低电阻，可焊性好。
9、耐高温：该催化合金层熔点为850-890度。

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