数控锯床特点:
1、采用先进成熟的数控技术,以可编程的PLC控制器替代常规电器控制,提高锯床的工作可靠性;
2、以数字光栅尺为的送料控制系统,实现送料的高精度;
3、人机对话功能的“人机界面”操作面板实现档案管理,多组程序预设,求购锯床下料加工,使操作智能化,机械操作简便,在控制箱的显着位置有急停按钮。
4、使用时只需安装好工件,输入需切削的长度和数量,要求每次能够输入5组不同的长度,在手动控制模式下,切削下一刀(对刀)后将模式转换为自动模式,设备实现按照预定的程序自动进行送料-夹紧工件-锯切-锯切完毕退刀-再送料-再夹紧工件。
5、锯床带有断锯条保护功能,在锯条断开的时候机床自动停机。液压控制钳口夹紧,在失压的情况下锯床马上停止工作保护锯条与机床。
锯条导向装置
安装在锯梁支板的导向装置由左、右导向臂与导向头组成,莱西锯床下料加工,左、右导向臂都可沿燕尾榫移动(或右导向臂固定在立柱套上),调整两导向臂间距离比工件尺寸宽40mm左右。导向装置用于改变锯条的安装角,使锯条与工作台垂直,为保证锯条的切削精度,圆钢锯床下料加工,减少振动,在左右导向臂各装有一组导向轮(滚动轴承)和耐磨的导向块,锯条背部也有耐磨合金的导向块。
夹紧机构
右虎钳固定在床身上,夹紧丝杆穿过液压夹紧油缸内孔, 由丝杆连接左虎钳沿导轨左右移动,当左虎钳距离工件10-30MM时连接。手按控制面板的钳紧或钳松按钳,使工件夹紧或松开。
床身
床身为铸铁件,固定在底座上,立柱由一大小圆柱组成,数控锯床下料加工,大圆立柱作为锯架动的导轨,是用以支撑锯梁上下升降运动,并保证的导向,小圆柱起辅助作用,从而保证锯条的正常切削。中间为夹料虎钳和手动送料机构,虎钳前方连接有承接成品件的工作台,左侧的夹紧装置为夹紧丝杆穿过液压夹紧油缸杆内孔,转动手轮或按动按钮,使左钳口左右运动。
锯梁和传动机构
由厚钢板切割成形焊接而成,具有较强的刚性,其右后侧固定有蜗轮箱,箱内的蜗轮与锯梁上面的主动轮固接,二者同步旋转,左侧为被动轮和锯条张紧位置。锯条的回转运动由主电机、皮带轮、蜗轮付经两级变速将驱动为传递到主动轮,再由主动轮、锯条驱动被动轮来实现的,锯条运转速度共三档。
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