桶装水生产线是用于可回收的大桶10-20L大桶型饮用包装水,桶装水的生产过程包括:源水的过滤系统、自动拔盖、自动刷桶、自动灌装机、套标、热缩膜、自动喷码、套袋、码垛等等多套设备组成的生产线。
办理水厂时厂房的选址,场地的选择考虑离水源地相对较近,同时考虑附近是否有化工厂,附近100米是否有污染。选择的位置应该达到卫局的要求。
桶装水的自动拔盖机,是一款可达到无需人工才做即可实现拔盖的设备,设备自动程度高,适于10L-20的空桶盖子拔盖,采用夹式的盖子,在夹盖的时候保护桶口,夹子采用激光切割的方式,同时在安装前上过磨床磨平。所以夹子的平整度很高。全自动灌装机的全自动刷桶,采用自动直线式的推进的方式,毛刷式的毛刷,采用旋转式的刷桶方式,可保护将桶装水桶外部的清洁干净,刷桶采用推桶式刷洗方式,比普通的桶装水将空桶洗的更干净,设备采用304材质定做,在毛刷式冲洗,顶处增加喷淋洒水系统,湿润的毛刷在刷洁净空桶时,不上空桶。
桶装水在资金投入的充裕的情况下,尽可能的考虑自动程度高,因为每年人工都是上涨,桶装的成本会变相的提高了,设备的投资是固定的。自动生产线的拔盖机和外刷机应该在桶装水线上,只需要将空桶放到输送上,设备自动进行拔盖、刷桶,同时也可以自动上桶,上桶后的空桶自动进入冲洗,冲洗分为多道工位和分区。目前国内的食品要求越发严格,灌装设备应该具备10工位的冲洗,同时灌装机液体冲洗应该有:药水冲洗、碱水冲洗、循环水冲洗、无菌水冲洗,液体作为消毒的介质,设备的冲洗采用高泵冲洗这样才可以将桶内冲洗洁净。灌装方式可选用回流式和电子流量计两种,回流式是常见的一种灌装方式,优点是设备比较便宜,还有一种是电子流量计的方式,特点是灌装精度比较高,客户可直接在操控屏上设定灌装的流量,同时非接触的电子流量的灌装卫生更高。压盖的装置直接选用性价比高的304履带式压盖,产量比传统气缸压盖更高。
目前国内的桶装水,桶口的盖子常使用聪明盖,聪明盖为一次性的盖子,以前的盖子可回收,但是现在的盖子材质有所不同,每次所用前,需要将盖子拔盖后直接丢弃,不可再利用。采用自动化的拔盖机可自动拔盖,全程无需人工操作,可以可以的节省人工。
以往的桶口标签常规采用人工套的方式,采用人工是为了将这个桶口密封起来,如果当地人工比较便宜,可以考虑人工套标,采用全自动的套标机可以节省人工,主要是人工一个月也不便宜,一般两班倒,采购的设备一年即可回本,全自动套标机匹配输送线自动套标,显示自动切标、送标、套标。套标后的标在桶口上,那么还需要蒸汽收缩炉对标签进行高温的收缩,收缩炉采用304不锈做成,可现实自动补水的功能。为了减少桶装水在输送过程中桶身的磨损,目前很多的桶装水桶外都会包一层塑料膜,这种塑料也可以减少异物和污染物,产量比较低和预算有限的情况下采用人工套袋的方式,可降低设备的投资,如果产量在比较情况下,那么选用全自动套袋机很有。
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