重庆换热器 全新设备

BR板式换热器的应用BR板式换热器的应用
我厂生产的BR型板式换热器，具有换热效率高，物料流阻损失小，结构紧凑，温度控制灵敏，操作弹性大，装拆方便，使用寿命长等特点，是目前国内的节能换热设备。我厂生产的板式换热器产品，可处理的物料非常广泛，从普通的工业用水，到高粘度的液体，从卫生要求较高的食品液体、物料到具有一定腐蚀性的酸碱液体，从含小颗粒粉体的液态物料到含少量纤维的悬浮液体均可采用板式换热器处理。可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、热力回收等场合。如冷却发电机组和整流器内循环水；冶金矿山等机械润滑油；液压站、稀油站的液压油；机械制造中的淬火油、电镀溶液等；用于食品酿造行业中麦芽汁、蛋液、食用油的杀菌消毒，啤酒、葡萄酒的杀菌处理；用于轻纺工业、造纸行业中的余热回收；收集冷凝水，集中供热；汽改水暖；锅炉除氧系统中的中间加热等，板式换热器都是理想的换热设备。目前已广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、、食品、化纤、轻纺、造纸、船舶和集中供热等工业部门。

换热器应用范围：
化学工业：制造氧化钛、酒精发酵、合成氨、树脂合成、制造橡胶、冷却磷酸、冷却甲醇水、碱碳工业、电解制碱。
钢铁工业：冷却淬火油、冷却电镀用液、冷却减速润滑油、冷却轧制机、拉丝机冷却液。
冶金工业：铝酸盐母液的加热和冷却、冷却铝酸钠、炼铝轧机润滑冷却。
机械制造业：各种淬火液冷却液、冷却压力机、工业母机润滑油、加热发动机用油、液力偶合器液力油。
食品工业：制盐、乳品、酱油、醋的杀菌、冷却、动植物油加热、冷却、啤酒生产中的啤酒、麦芽汁的加热冷却、制糖、明胶浓缩、杀菌、冷却、制造谷氨酸钠。
纺织工业：各种废液油回收、沸腾磷化纤维的冷却、冷却粘胶液、醋酸和的冷却、冷却碱水溶液、粘胶丝的加热和冷却。
集中供暖：热电厂废热区域供暖、加热生活用水、锅炉区域供暖。
油脂工业：加热、冷却合成洗涤剂、加热鲸油、冷却植物油、冷却氢氧化钠、冷却甘油、乳化油。
电力工业：发电机轴泵冷却、变压器油冷却。
船舶：柴油机、冷却器、缸套水冷却器、润滑油冷却器、预热器、海水淡化系统(包括多级及单级）
其他：、石油、建陶、玻璃、水泥、地热利用等。

板式换热器的优点是什么：
1、清洁便利：板式换热器的压紧板卸掉后，即可松开板束，卸下板片，进行机械清洁；
2、简改改换热面积或流程组合：只需求添加（或削减）板片，即可到达需求添加（或削减）的换热面积；
3、报价不高：在运用资料一样的前提下，由于布局所需求的资料较少，所以生产成本必定要比管壳式换热器低；
4、重量轻：板式换热器的板片厚度仅为0.6~0.8mm，管壳式换热器的换热管厚度为2.0~2.5mm；管壳式换热器的壳体比板式换热器的布局重得多。在完结相同的换热使命的情况下，板式换热器所需求的换热面积比管壳式换热器的小；
5、占地面积小：板式换热器布局紧凑，位体积内的换热面积为管壳式换热器的2~5倍，也不像管壳式换热器那样需求预留抽出管制的维修场所，因而完成相同的换热使命时，板式换热器的占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10；
6、传热系数高：管壳式换热器的布局，从强度方面看是好的，但从换热视点看并不抱负，由于流体在壳程中活动时存在着折流板—壳体、折流板—换热管、管制—壳体之间的旁路。经过这些旁路的流体，并没有充分地参加换热。而板式换热器，不存在旁路，而板片的波纹能使流体在较小的流速下发生湍流。所以板式换热器有较高的传热系数，通常情况下是管壳式换热器的3~5倍。

板式换热器的设计特点
1、节能：其换热系数在3000～4500kcal/m2·°C·h，比管壳式换热器的热效率高3~5倍。
2、结构紧凑：板式换热器板片紧密排列，与其他换热器类型相比，板式换热器的占地面积和占用空
间较少，面积相同换热量的板式换热器仅为管壳式换热器的1/5。
3、容易清洗拆装方便：板式换热器靠夹紧螺栓将夹固板板片夹紧，因此拆装方便，随时可以打开清
洗，同时由于板面光洁，湍流程度高，不易结垢。
4、使用寿命长：板式换热器采用不锈钢或钛合金板片压制，可耐各种腐蚀介质，胶垫可随意更换，
并可方便在、拆装检修。
5、适应性强：板式换热器板片为立元件，可按要求随意增减流程，形式多样；可适用于各种不同
的、工艺的要求。
6、不串液，板式换热器密封槽设置泄液液道，各种介质不会串通，即使出现泄露，介质总是向外排
出。
板式换热器产品应用范围
板式热换器以传热效率高（比传统的管壳式换热器高2～4倍）、节能、经济、结构紧凑、 拆卸方便等优点，已被广泛地应用于化工、电力、冶金、食品、石油、、船舶、机电、纺织、造纸等工业部门，同时在城市集中供热及热能回收工程式中也被大量采用。
板式换热器结构特点

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