《天成金盛-机封之家:给您介绍机械密封相关知识》平衡型机械密封和非平衡型机械密封 :机械密封密封腔中的压力作用在动环上形成了闭合力,端面间的液膜形成开启力。载荷系数K>1,密封为非平衡型机械密封。一般非平衡型机械密封只能用于低压。当压力大于一定的限度,密封面间的液膜就会被挤出。在丧失液膜润滑及高负荷的作用下,机械密封的密封端面会很快损坏。非平衡型机械密封不能平衡液体对端面的作用,端面比压随流体压力的上升而上升。
在使用场合中,机械密封是由两部分组成的,即机械密封本身和机械密封循环系统(以下简称密封系统)。 密封系统的功能在于采用冲洗、循环、热对沈等工作方式,控制机械密封的工况参数,即温度、压力、润滑、腐蚀、结晶、结垢等,以及防止危险介质正常泄漏对环境的污染。
密封系统通过这些功能,将津立一个较理想的机械密封的工作环境,从而大大地提高机械密封工作的可靠性,延长其使用寿命。一些高参数的机械密封的出现,如耐高温、耐强腐蚀的机械密封,需要这些密封系统建立一个较理想的工作环境。仅以温度控制功能为例,在常温下采用不同材料制造的密封环,若温度**出常温范围,会因温度升高,热膨服不同而影响使用性能。若温度每升高10℃,材料的腐蚀率将增加l倍。温度升高,一般会降低密封流体的粘度,使润滑性变差。对于饱和蒸气压较高的密封愉体,较不希望在密封腔产生温升,甚至要求降温。再者,温度**常温,隔离流体容易变质,缩短使用期。所以,密封系统须建立一个常温的工作环境。当然,常温下会结晶、凝固的密封流体不在此例。
控制腐蚀指通过密封系统对机械密封工作环境的腐蚀程度进行控制的功能。引入外来流体进行冲洗能达到这一目的。控制磨蚀指通过密封系统对机械密封因细小硬颗粒产生的磨蚀程度进行控制的功能。采用带有旋液分离器的自身介质冲洗或冲洗流体冲洗的方式能达到这一目的。
控制压力指通过密封系统对机械密封的工作压力进行控制。例如,釜用机械密封系统通常常有储罐、增压罐等器件,以实现这一目的。 控制压力对于密封腔隔离流体压力需**密封介质压力的双端面机械密封十分重要,在逐级降的串联机械密封中,需借助密封系统参与维持密封流体的压差。
叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中,轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为,轴间泄漏是叶轮锁母没锁紧,其实导致轴间泄漏的因素较多,如轴间垫失效,偏移,轴间内有杂质,轴与轴套配合处有较大的形位误差,接触面破坏,轴上各部件间有间隙,轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效,相反适度锁紧锁母,使轴间垫始终保持一定的压缩弹性,在运转中锁母会自动适时锁紧,使轴间始终处于良好的密封状态。
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