PC有很好的机械特性,但流动特性较差,因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的 PC材料时,要以产品的终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性,那么就使用低流动率的PC材料;反之,可以使用高流动率的PC材料,这样可以优化注塑过程。
PC德国拜耳性能:
1、具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广;高度透明性及自由染色性;成形收缩率低、尺寸性良好;耐疲劳性佳;耐候性佳;电气特性优。
2、无味无臭对人体无害符合卫生安全。 机械性能:强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小(高温条件下也少有变化)。
3、增强后的UL温度指数达120~140℃(户外长期老化性也很好);耐溶剂性无应力开裂;高温下遇水易分解(高温高湿环境下使用需谨慎);绝缘性能优良(潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料)。
作为全球重要的聚碳酸酯市场,中国对于聚碳酸酯需求量大、增长速度快,但自给率低(不足四成)。近年来,国家了多个政策鼓励建设聚碳酸酯项目,科研单位在具有自主知识产权聚碳酸酯生产工艺方面取得突破,国内企业开始上马、扩建聚碳酸酯项目。
在通用工程塑料中,PC(聚碳酸酯)是具有良好透明性的产品。利用这一优点,PC 成功应用于很多领域,其中包括电子电器、用品、建筑节能、汽车部件等诸多正飞速发展的行业。
聚碳酸酯生产工艺比较复杂,在全球只有少数几个大公司具备生产能力,国内的生产厂家都是外资或合资公司,随着北美和西欧地区在建筑和汽车行业方面需求的增加,地区尤其是中国正加大 PC 生产投资规模。
目前 PC 的生产工艺主要有酯交换法和法两种。前者由于需要馏出高沸点而难以达到高分子量。后者在反应过程中使用了这种剧毒原料,对于技术和安全环节提出了高要求,如果加上本身也具有毒性这点,PC 生产的准入门槛使其具有一定的垄断性。
Lexan 950:不透明的颜色,粘度高,优异的阻燃性。
Lexan 950A:透明,清晰及色彩,高粘度,阻燃的表面。
Lexan 953:不透明的颜色,粘度高,优异的阻燃性。 UV稳定。
Lexan 953A:清晰,色彩和不透明的颜色,粘度高,阻燃的表面。 UV稳定。
Lexan ML7647: 耐冲击,不透明,高疲劳。
Lexan ML7647K:耐冲击,不透明,高疲劳。
Lexan LGK5030:玻璃纤维增强。阻燃。
Lexan 121:非卤化。 17.5 MFR,小型复杂零件。
Lexan 121R:非卤化。 17.5 MFR,小的,复杂的零件。内部脱模。
Lexan 121SRM:易流动,冲击改性级聚碳酸酯,超发布。
Lexan 123:非卤化。 17.5 MFR,小的,复杂的零件。 UV稳定。
Lexan 123HSR:易流动,紫外线稳定级聚碳酸酯。
Lexan 123R:非卤化。 17.5 MFR,小的,复杂的零件。 UV稳定。内部脱模。
PC光学应用:用于制造大型灯罩、防护玻璃、光学仪器的左右目镜筒等,还可广泛用于飞机上的透明材料。
PEEK(聚醚醚酮)塑胶料是芳香族结晶型热塑性高分子材料,其熔点为334℃,具有机械强度高、耐高温、耐冲击、阻燃、耐酸碱、耐水解、耐磨、耐疲劳、耐辐照及良好的电性能。耐高温PEEK树脂具有较高的熔点(334℃)和玻璃化转变温度(143℃),连续使用温度为260℃,其30%GF或CF增强牌号的负载热变型温度高达316℃。机械特性PEEK(聚醚醚酮)塑胶原料树脂具有良好的韧性和刚性,它具备与合金材料媲美的对交变应力的优良耐疲劳性。阻燃性材料的易燃性即从氧、氮混合剂获得高能量点燃后维持燃烧的能力。测量易燃性的公认标准为UL94,方法是先点燃预定形状的垂直样品,然后测得该材料自动熄灭所用的时间。PEEK检测结果为V-0,这是阻燃性的等级。发烟性测量由塑料燃烧所产生烟尘的标准为ASTME662,此标准是采用美国国家标准局(NBS)的烟尘实验室,以比光学密度为单位,测量由标准形状样品燃烧生产的烟尘的可见光暗淡程度,该测试可以在持续燃烧(有火焰)或燃烧中断(无火焰)的情况下进行,在塑料中PEEK具有发烟性。毒气逸散性
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