涂料,在中国传统名称为油漆。但我们平常所说的油漆只是涂料的一种。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面,并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜,通常是以树脂、或油、或乳液为主,添加或不添加颜料、填料,添加相应助剂,用或水配制而成的粘稠液体。
涂料属于有机化工高分子材料,所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类,涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料,是化学工业中的一个重要行业。
涂料固体含量测定法
应较详细地讨论一下这一标准。所谓涂料固体含量,就是不挥发的组分。无论是GB 1725-79,还是ISO151 5一73,均采用高温烘烤测定法。虽然涂料中可与氧化合的物质在此温度下与氧化合,使固体分数值偏高,但是这种方法简单易行,故通常都认为吸氧数值可略而不计
将我国标准与国际标准相比,下列几点颇值得研究。(I)取样克数:GB 1725千79对不同类型的涂料规定了不同的取样克数,但按折干计算,取样克数彼此相差不大,而国际标准却规定一律取样2士0.2克。(;豆l烘烤温度z国标对不同种类的涂料规定了八个温度,而国际标准一律规定为105±2℃,播剂能不能全部挥发,值得怀疑。③国标规定烘烤半小时后取出冷却,然后称重,如此周而复始,直到两次称重之差不大于0.01克为止,而国际标准却机械地规定烘烤三小时,有的涂料洛剂挥发不完,有的涂料则用不着这么一规定来看,国际标准长时间。就此三点统一规定来看,国际标准显然弊多利少,不宜采用。然而ISO 1515-73也有可效法之处,即规定在每次烘烤(不包括次〉之前,用搅n棍划破结皮以利溶剂挥发。这一点正好补上了我国标准的漏白,值得采纳。
ASTM D2369一73规定用器取样,使取样误差更小,因而更科学化了。
涂膜附着力测定法
我国GB 1720-79规定的方法所测出结果,实际上不是真正的附着力,而『是许多力的综合结果,而ISO 2409一72所规定的方法,与GB 1720一79并无原则差异,只是把划圈法改为划格法而已。ISO 4624规定的拉开试验法,是一种测定真正附着力的方法,比较严格。它是测定固定横截面积的试样与底材之间的小张力强度的。这个张力的方向是与底材垂直的,它的大小就是从底材上把单位面积的涂膜拉掉(而不是从涂膜中间断开〉所使用的力的大小。这种方法要使用张力试验机,第二要选择适当的粘结剂把涂膜和上测头粘接起来。所规定的粘结剂有三种,即①氨基丙烯酸醋粘结茄lJ②双组分无榕剂环氧粘结剂F③过氧化物催化聚酣粘结剂。
ASTM D3359与ISO2409类似。
检测项目
环保性能:苯、、含量、游离TDI()含量、可溶性重金属含量、VOC含量、氯代烃含量、含量等。
基本性能:外观、粘度、密度、细度、闪点、流出时间、不挥发物含量、漆基酸值、漆基皂化值、漆基软化点、漆基玻璃化转变温度、贮存稳定性等。
施工性能:施工性、涂布量、干燥时间、重涂时间、填充性、打磨性、回粘性、耐洗刷性、耐沾污性、抗流挂性、耐冻融循环性、耐火性能等。
漆膜可靠性:耐液体介质性能(水、酸、碱、溶剂、油)、耐湿性、耐热性、耐湿热、耐中性盐雾、光老化试验(紫外、氙灯、碳弧灯等)、耐霉菌性等。
漆膜性能:涂膜外观、颜色、光泽、厚度、硬度、附着力、透明度、遮盖力、耐黄变性、耐划伤性、耐冲击、耐磨性、弯曲试验、柔韧性、巴克霍尔兹压痕试验、划痕试验、耐码垛性试验、杯突试验等。
涂料施工性能检测
涂料只有通过施工才能发挥作用。涂料的施工性能,包括将涂料涂布在底材上开始至形成漆膜为止,主要性能如下:
⑴ 施工性
根据施工方法不同,施工性分为刷涂性、喷涂性、刮涂性,即涂料在用刷、喷、刮方法施工时,既容易施工,又能得到涂膜很快流平,没有流挂、起皱、缩边、渗色咬底或翻黄等现象。测定方法按《GB/T6753.6-86》标准。
⑵ 干燥时间
涂料的干燥过程根据涂膜物理性状〔主要是黏度〕的变化过程分为不同阶段。习惯为表面干燥、实际干燥和完全干燥三个阶段。
①表干时间:乳胶漆在25℃度的常温下,表干时间为2小时,常用《GB/T1728-79(89)》中的吹棉球法、指触法等检测。
②实际干燥时间:乳胶漆在25℃的常温下,实际(完全)干燥时间为7天,常用《GB/T1728-79(89)》中的压滤纸法、压棉球法、刀片法和厚层干燥法等检测。
⑶ 涂布率〔使用量〕或〔耗漆量〕
涂布率是指单位质量〔或体积〕的涂料在正常施工情况下达到规定涂膜厚度或耐擦洗次数时的单位涂布面积。单位是㎡/㎏或㎡/L。
⑷ 流平性
指涂料在施工后,涂膜流展成平坦而光滑表面的能力。涂膜的流平是重力、表面张力和剪切力的综合效果。用《GB/T1750-79(89)》测定。
⑸ 流挂性
液体涂料涂布在垂直的物体表面上,受重力的影响,部分湿膜的表面容易有向下流坠,形成上部变薄,下部变厚或严重的形成半球形〔泪滴状〕、波纹状的现象。造成这样的原因主要是涂料的流动特性不适宜、湿膜过厚等。采用《GB/T9264-88》中流挂仪进行测定。
⑹ 涂膜厚度
涂膜厚度分湿膜厚度和干膜厚度,湿膜厚度用《GB/T1345.2-92》轮规和梳规测定;干膜厚度采用磁性法和机械法进行,涂膜的厚度通常采用mm为单位计核乳胶漆的厚度。
⑺ 遮盖力〔对比率〕
色漆均匀地涂刷在物体表面,通过涂膜对光的吸收、反射和散射,使底材颜色不再呈现出来的能力称为遮盖力。《GB/T1726-79(89)》和《GB/T9270-88》标准均可测定。即用遮盖单位面积所需的小涂料使用量(g/㎡)表示遮盖力。
⑻ 可使用时间
主要针对双组分或多组分涂料的施工可使用时间(即各组分在容器中混合后放置规定的时间后仍能正常使用)。
检测标准
HG/T 3668富锌底漆
HG/T 3369云铁酚醛防锈漆
GB/T 25263氯化橡胶防腐涂料
GB/T 27806环氧沥青防腐涂料
GB/T 25258过氯乙烯树脂防腐涂料
GB 14907-2002 钢结构防火涂料
GB 12441-2005 饰面型防火涂料
GB 28375-2012 混凝土结构防火涂料
GB 28374-2012 电缆防火涂料
GB/T 19250-2003 聚氨酯防水涂料
GB/T 23446-2009 喷涂聚脲防水涂料
GB/T 23445-2009 聚合物水泥防水涂料
JC/T 852-1999 溶剂型橡胶沥青防水涂料
JC/T 864-2008 聚合物乳液建筑防水涂料
JC/T 408-2005 水乳型沥青防水涂料
JC/T 674-1997 聚氯乙烯弹性防水涂料
JG/T 224建筑用钢结构防腐涂料
JG/T 415-2013 建筑防火涂料有害物质及检测方法
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