钢材的拼接应在组装前进行。构件的组装应在部件组装、部件焊接、部件矫正后进行。组装可采用胎夹具方法。当在平台上组装时,平台的平面高低差不得超过4mm。构件的组装应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素,确定合理的组装顺序。
随着我国机械化程度的不断提高,使用半自动切割机和多头切割机,材料的精度高、变形小、速度快还美观。槽型采用数控切割或者半自动切割机,有槽规格、手工抛光工作。钻孔机上钻孔,连接板采用数控钻床,误差小,穿孔率高,使用这些自动化机器代替手工,不仅缩短加工时间,精度高外形还美观。
在钢结构加工的过程中,放样下料是保证制作质量和产品精度的重要工序,所以一定要按照施工图纸和施工工艺的预拱度设置要求以及安装过程中要严格执行操作者自检、互检,专检员专检的三检制度来加强质量控制。
钢材强度较高,弹性模量也高。与混凝土和木材相比,其密度与屈服强度的比值相对较低,因而在同样受力条件下钢结构的构件截面小,自重轻,便于运输和安装,适于跨度大,高度高,承载重的结构。
想要保障钢结构施工现场安装的精度,在对材料构件的组装过程中要行预拼装,在拼装检查合格之后应该标注基准点和中心线等标志,检查拼接处有无抵触情况,焊缝是否影响安装
在钢结构加工施焊前,要对焊件的坡口尺寸及定位点焊进行检查,把焊接区的油污、铁锈和水都要清除干净才能进行焊接。还有就是焊接之前的焊接预热和焊后热处理要做好,多层焊接应连续施焊,对于焊缝过程中出现裂纹的时候,要及时申报焊接技术人员,待查清具体原因之后,协商出具体的修改措施才可以接着施焊。
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