沈阳灶台灭火装置系统 体积小

感温器的安装应符合：
1、感温器应便于检查和清洗，且与保护对象之间不应有遮挡物；
2、金属链与感温连接机构应可靠连接；
3、安装在烹饪设备上的感温器，应固定在排烟罩上；安装在排烟管道内的感温器，宜固定在排烟管道壁或排烟管墙上，感温器的热感应部位应伸入排烟管道内。
CMJS型厨房自动灭火装置灭火剂喷嘴要求如下：
5.9.1 结构
    喷嘴应设有防止喷孔被外界物质堵塞用的保护帽，并应配有过滤器防止杂物堵塞喷孔。喷射时保护帽不应影响喷嘴正常喷射。
5.9.2 材料
    喷嘴应采用奥氏体不锈钢制造，也可以用强度、耐腐蚀性能不**上述材质的其他金属材料制造。
5.9.3 耐冲击性能
    按6.20.2规定的方法进行机械冲击试验，喷嘴不应有变形、裂纹或损坏。
5.9.4 耐高温性能
    按6.20.3规定的方法进行耐高温试验，喷嘴不应有变形、裂纹或损坏。
5.9.5 耐腐蚀性能
5.9.5.1 耐盐雾腐蚀性能
    按6.12规定的方法进行盐雾腐蚀试验。试验后喷嘴不应有明显的腐蚀损坏。
5.9.5.2 耐氨应力腐蚀性能
    按6.13规定的方法进行氨应力腐蚀试验。试验后喷嘴不应有裂纹、损坏。

CMJS型厨房自动灭火装置容器阀要求如下：
5.4.1 材料
    容器阀应采用奥氏体不锈钢或铜合金制造，也可以用强度、耐腐蚀性能不**上述材质的其他金属材料制造。
5.4.2 耐腐蚀性能
5.4.2.1 耐盐雾腐蚀性能
    按6.12规定的试验方法进行盐雾腐蚀试验。试验后，容器阀应无明显的腐蚀损坏，其密封性能应符合5.2.2的规定。
5.4.2.2 耐氨应力腐蚀性能
    按6.13规定的方法进行氨应力腐蚀试验。试验后容器阀不应有裂纹和损坏，其强度性能应符合5.2.3的规定。
5.4.3 工作可靠性
    按6.17.1规定的方法进行工作可靠性试验，容器阀及其的控制驱动装置动作应灵活、可靠，不应出现任何故障或结构损坏(正常工作时允许损坏的零件除外)，试验后其密封性能应符合5.2.2的规定。

CMJS型厨房自动灭火装置灭深炸锅火和炒菜锅火试验标准如下：

6.4.1 试验准备
6.4.1.1 试验条件
    试验应在下列条件下进行：
    a）试验应在室内进行；
    b）试验前将按额定充装量和储存压力充装的灭火剂储存容器组件及驱动气体容器组件放在储存温度下放置16h以上；
    c）装置的管路、管件、灭火剂充装量、喷嘴的布置、喷嘴的数量及安装高度等数值应按生产单位提供的技术文件及使用说明书安装；
    d）喷嘴应按使用说明书中允许的安装高度及不利的角度安装；
    e）试验应在装置设计允许的管径、多支路、长管路的条件下进行；
    f）试验灶具应放在一个不利点的喷嘴下方，即小喷洒速率喷嘴的下方；
    g）温度测量是由浸没在油脂中的热电偶来完成，应采用直径1.0mm的K型热电偶。
6.4.1.2 喷嘴喷洒速率测定
    在每个喷嘴的下方放置一个用来收集灭火剂的容器，启动装置，当灭火剂喷射结束后，对每个喷嘴下装有灭火剂的容器分别称重，并计算出每个喷嘴对应的喷洒速率。灭火剂质量小的容器对应的喷嘴为小喷洒速率喷嘴。
6.4.2 灭深炸锅火试验
6.4.2.1 深炸锅的尺寸由生产单位按使用说明书提供，深度不应小于229mm且任意截面形状一致；加热源为电炉、天然气炉或丙烷炉；燃料为自燃点不**357℃的食用油。
6.4.2.2 将食用油加入试验锅内，使油面距锅上沿86 mm(油面的测量应在油加热至288℃～315℃时进行）；然后将热电偶放置在油面下25mm距锅侧壁不少于76mm处，开启测温仪表，使之处于正常工作状态。将加热源开至，使油的升温速率不**7℃／min，在此条件下加热至食用油自燃，燃烧后的食用油温度大于363℃时开始计时，持续2min后，关闭加热源，手动启动灭火装置灭火。
6.4.2.3 观察并记录试验锅内食用油的温度变化及灭火时间。
6.4.3灭炒菜锅火试验
6.4.3.1 试验是按生产单位设计使用说明书中规定的两个和小尺寸炒菜锅分别进行；加热源为电炉、天然气炉或丙烷炉；燃料为自燃点不**349℃的食用油。
6.4.3.2 进行尺寸炒菜锅火灭火试验时，将食用油加入试验锅内，使油面距锅沿86mm，且距锅底不小于25mm(油面高度测量应在油加热至288℃～315℃时进行）；然后将热电偶放置在油面下13mm距锅沿侧壁不少于76mm处，开启测温仪表，使之处于正常工作状态。用加热源加热至食用油自燃，燃烧后的食用油温度大于363℃时开始计时，持续2min后，关闭加热源，手动启动灭火装置灭火。
6.4.3.3 进行小尺寸炒菜锅火灭火试验时，应将尺寸的炒菜锅放置在小尺寸炒菜锅的边缘。
6.4.3.4 观察并记录试验锅内食用油的温度变化及灭火时间。

CMJs型厨房自动灭火装置灭排烟罩火及排烟管道火试验如下：
6.5.1 试验准备
    试验应在下列条件下进行：
    a）试验前将按额定充装量和储存压力充装的灭火剂储存容器组件及驱动气体容器组件放在储存温度下放置16h以上；
    b）装置的管路、管件、灭火剂充装量、喷嘴的布置、喷嘴的数量等数值应按生产单位提供的技术文件及使用说明书安装；
    c）喷嘴应按设计说明书中允许的不利位置和角度安装，且应在其小喷洒速率下进行试验；
    d）温度测量是由热电偶来完成，应采用直径1.0mm的K型热电偶。
    e）燃料为植物油或动物油；
    f）加热源为热功率不小于15825kJ/min的天然气燃烧器、丙烷燃烧器、手持式火把或其他类似点火器具。不宜使用易燃液体，如汽油、柴油等作为点火源；
    g）排烟罩火及排烟管道火灭火试验装置示意图见图1。
道。
6.5.2.3.2 排烟管道的结构及尺寸应采用生产单位设计使用说明书中规定的值。
6.5.2.3.3 矩形排烟管道的周长可选为1.2m、1.9m、2.5m、3.2m、3.8m、7.6m或较大周长。圆形排烟管道的直径可选为0.6m、0.8m、1.0m、2.4m或较大直径。矩形排烟管道的长边在水平方向，垂直边与水平边的比值为(1︰2）±10％。
6.5.2.3.4 排烟管道的长度可选为6m、15m、23m或其中的某个中间值(由生产单位确定）。
6.5.2.3.5 为了便于检查和给排烟管道内涂油，沿排烟管道长度方向，每隔2.4m至少设立1个窗口。每个窗口的盖板处及每节排烟管道的接口处均应装有由耐热材料制成的密封垫。排烟管道长度方向每隔2.4m至少设立1个支架，沿排烟管道长度方向每隔10m向装有排烟罩的一端倾斜25.4mm至76.2mm。
6.5.2.3.6 排烟罩和排烟管道之间应由一个高度不**过914mm的竖筒连接。在竖筒与排烟管道的连接处装有一个可提拉的横挡板。为调整过滤网和排烟管道中的气流速度，在排烟管道的出口处应安装一个风机和一个调气阀门(或调气闸板）。
6.5.3 灭火试验
6.5.3.1 将试验燃料(植物油或动物油）均匀喷洒或涂抹在排烟罩、过滤网及排烟管道的内表面上，排烟管道的喷洒(或涂抹）数量不少于1.5kg/㎡，排烟罩及过滤网的喷洒数量不少于3.7kg/㎡。
6.5.3.2 在排烟管道内部3.6m及6.1m处分别设置两个热电偶，热电偶的布置应在排烟管道截面的中心，并与测温仪表相连，开启测温仪表使之处于正常工作状态。
6.5.3.3 试验时应用一个生产单位设计使用说明书中规定的尺寸油锅，锅内放入6.4.2.2中规定的试验燃料并将其点燃，将充满火焰的油锅放置在排烟罩的下方用以点燃排烟罩及过滤网。或者直接用手持式点火器点燃排烟罩及过滤网。
6.5.3.4 将排烟管道的末端开放，在点燃排烟罩及过滤网的同时，用点火源点燃排烟管道中的燃料，当位于排烟管道3.6m处的热电偶温度大于871℃，或6.1m处热电偶温度大于9℃时，关闭所有点火源，当点火源熄灭后，6.1m处热电偶温度稳定在482℃以上时，即为点火成功。
6.5.3.5 点火成功后，关闭排烟管道的末端并开始计时，30s后手动启动装置灭火。观察装置喷放后排烟管道内的温度变化情况。
6.5.3.6 重复6.5.3.1～6.5.3.4试验，点火成功后，使排烟管道的末端始终开放，并开始计时，30s后手动启动装置灭火。观察装置喷放后排烟管道内的温度变化情况。
6.5.4 通风状态下的灭火试验
6.5.4.1 将排烟管道的末端打开与风机相连，在排烟罩及过滤网上未涂油前开动风机，调节排烟管道内的气流速度应达到2.5m／s～5.1m／s。
6.5.4.2 在6.5.3试验条件的基础上进行通风灭火试验，当排烟管道内的气流速度调节到以上范围内的值，肉眼观察排烟罩(过滤器）上的火焰时，手动启动装置灭火，观察装置喷放后火焰是否被扑灭，以及排烟管道内的温度变化情况。
什么是厨房烹饪设备自动灭火系统？这与以往的厨房灭火系统有何区别？
以往的厨房灭火系统是指针对厨房建筑物本身的灭火保护系统，常见的是烟感、温感探测系统和水喷淋系统等。由于厨房火灾多起因于灶台用火失控，引燃集油烟罩和排烟管道内的油垢酿成难以扑救的通天大火。因此，厨房的热厨加工设备（灶台、集油烟罩、排烟管道）就成为厨房内的重点保护对象；而针对厨房热厨加工设备实现局部重点灭火保护的系统称为厨房烹饪设备自动灭火系统。它与厨房灭火系统是保护对象不同的两个相互立，互不干扰的灭火保护系统。

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