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X射线源提供CT扫描成像的能量束以穿透被检查的工件。与射线源紧密相关的前准直器将射线源发出的锥形射线束处理成扇形射线束，机械扫描系统实现CT扫描时被检工件的旋转或平移，以及射线源、被检工件、探测器列阵空间位置的调整，它包括机械实现系统及电气控制系统。探测器列阵用来测量穿过被检工件的射线信号。
耐压性
管道的压力等级包括两局部：以公称压力表示的规范件的公称压力等级；以壁厚等级表示的规范管件的壁厚等级。通常把管道中由规范管件的公称压力等级和壁厚等级共同肯定的能反应管道承压特性的参数叫做管道的压力等级。为简化描绘，常把管道中管件的公称压力叫做管道的压力等级。普通状况下，管道的公称压力在对应温度下的许用压力不得**出其设计压力。

应力腐蚀的产生有两个基本条件：一是材料对介质具有一定的应力腐蚀开裂敏感性；二是存在足够高的拉应力。导致应力腐蚀开裂的应力可以来自工作应力，也可以来自制造过程中产生的残余应力。据统计，在应力腐蚀开裂事故中，由残余应力所引起的占80%以上，而由工作应力引起的则不足20%。应力腐蚀过程一般可分为三个阶段。阶段为孕育期，在这一阶段内，因腐蚀过程局部化和拉应力作用的结果，使裂纹生核；*二阶段为腐蚀裂纹发展时期，当裂纹生核后，在腐蚀介质和金属中拉应力的共同作用下，裂纹扩展；*三阶段中，由于拉应力的局部集中，裂纹急剧生长导致零件的破坏。在发生应力腐蚀破裂时，并不发生明显的均匀腐蚀，甚至腐蚀产物少，有时肉眼也难以发现，因此，应力腐蚀是一种非常危险的破坏.

该标准的名称是“波纹管补偿器和密封件试验大纲和方法一般要求”，给出了多项波纹管性能试验方法和试验装置。
①刚度试验：对轴向刚度、横向刚度、弯曲刚度的测量方法和边界条件提出了要求，并给出了试验次数和数据处理方法。
②疲劳试验：对轴向型、直管压力平衡型、铰链型、拉杆型、柔性杆等多种结构形式的补偿器模拟实际变形条件进行的疲劳试验，给出了试验方法和判定标准。
③振动试验：给出了振动试验的振动形式、频率范围、振动加速度、每个频带的扫描时间的要求。
④冲击试验：对冲击加速度、脉冲持续时间、冲击作用次数及冲击试验的边界条件做出了规定。

为解决这些问题，有的用户只好自己对丝锥前导向部进行修磨，修磨前、后的丝锥前导向部。因为修磨后的前导向部外形改变，仍然会影响丝锥使用机能。解决这一题目的方法是炉卷轧机：炉卷轧机包括一架往复式粗轧机及一架4辊往复精轧机。在精轧机两边的输送线上安装了两台热卷轧机。输出辊道通常包括一套层流冷却系统和一个卷取站。
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