切削油是金属切削加工的重要配套材料。在金属加工作业中,切削油基本上可区分为油性切削油、水溶性切削油、合成切削液类,起到润滑、冷却、防锈、清洗等作用。
切削液的选用应遵循以下原则:
1、切削液应无性气味,不含对人体有害添加剂,确保使用者的安全;
2、切削液应满足设备润滑、防护管理的要求,即切削液应不腐蚀机床的金属部件,不损伤机床密封件和油漆,不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物,确保使用设备的安全和正常工作;
3、切削液应满足工件工序间的防锈要求,不锈蚀工件。加工铜合金时,不应选用含硫的切削液。加工铝合金时,应选用PH值为中性的切削液;
4、切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。选择无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液,并经切削液试验评定;
5、切削液应具有较长的使用寿命,这对加工中心尤为重要;
6、切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料;
7、切削液应低污染,并有废液处理方法;
8、切削液应价格便宜,配制方便。
切削油也叫油基切削液,它主要用于低速重切削加工和难加工材料的切削加工。目前使用的切削油有以下几种:
1、矿物油,如柴油和煤油等;
2、动植物油,如猪油、蓖麻油、棉子油、菜籽油和豆油等;
3、普通复合切削油,由矿物油加入添加剂等调配而成,润滑、防锈性能比矿物油好;
4、压切削油,由矿物油加入含硫、磷、氯等压抗磨添加剂、防锈剂和油性剂等调配而成。
切削油使用方法:
1、本品是纯油性的切削油,不需要加入水,直接加入循环使用即可。
2、需确保切削油在切削设备内部能够正常的流动,防止切削金属的粉末、费屑堵塞管道。
3、做好切削油的工作,可定期向切削油里面投放杀菌剂等可以杀菌的物质。
4、不同牌子、不同品质、不同型号的切削油,不可以混用。
切削油适用于铸铁、合金钢、碳钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制品的切削加工、高速切削及重负荷切削加工。包括车、铣、镗、高速攻丝、钻孔、铰牙、拉削、滚齿等多种切削加工。一种特种润滑油,由低粘度润滑油基础油加入部分动植物油脂及抗氧剂、抗磨剂、防锈剂等经调合制得。有油型和水型两种。后者含水80%~95%,具有乳化能力,一般称切削液。切削油在金属切削加工过程中用于润滑和冷却加工工具和部件。
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