色母粒特性:
保证制品颜色的稳定
色母颗粒与树脂颗粒相近,在计量上较方便准确,混合时不会粘附于容器上,与树脂的混合也较均匀,因此可以保证添加量的稳定,从而保证制品颜色的稳定。
阻燃剂必须具有:与高分子材料相容性良好,易分散; 不改变或降低高分子材料的固有物性,如耐热性、机械强度、电性能、耐候性等使用性能;分解温度不应太高,在塑料和橡胶的加工温度下又不能分解;耐久性好,能长期保留于制品中发挥阻燃作用;无臭、毒性小、不污染,在阻燃过程中不产生有毒气体;原料来源充足,制造工艺简单,价格低廉。
阻燃剂对制品着色性的影响可从两个方面来理解。一方面归因于阻燃剂对颜料的物理吸附作用,其结果导致着色剂用量的增加;另一方面取决于阻燃剂与着色剂之间的化学作用,其卤系、磷系阻燃剂是塑料阻燃剂的主流,其**特点是呈酸性:这对于群青及镉系颜料等非耐酸着色剂着色制品来说可能产生褪色制品的配合十分重要。
色母粒用光稳定剂主要作用为屏蔽光线、吸收并转移光能量、猝灭或捕获自由基。光稳定剂一般按作用机理分为光屏蔽剂、紫外线吸收剂、猝灭剂和受阻胺光稳定剂四类。
黑色母粒炭黑含量高,着色力强,无毒无味、分散性能优,耐热性能好、与基料相溶性好、紫外线屏蔽;白色母粒钛白粉含量高,白度好、不易黄变,无毒无味,分散性优、添加比例小、使用方便。
阻燃色母粒的使用量主要是依据不同的树脂和要求被阻燃树脂所达到的阻燃等级来定。经过多次实验对比可知使用是在6%〜12%之间调整即可达到相应的阻燃要求。
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