• 开封大成铲车磅供应 铲车称重系统 质保一年

    开封大成铲车磅供应 铲车称重系统 质保一年

  • 2022-06-12 15:34 66
  • 产品价格:面议
  • 发货地址:河南省郑州中原区包装说明:不限
  • 产品数量:不限产品规格:不限
  • 信息编号:88643535公司编号:4245004
  • 杨经理 经理
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    产品描述
    装载机秤是一种装载机称重设备,与装载机的机械控制部分集成为一体,在装载机行进中实现称重。它通过一个接近开关对预先确定的称量位置的监测,将液压转换为铲斗内载荷的重量而实现称重。
    装载机进行散堆货物装载时,初期采用测比重画线估算的方法来计算所装货物的重量,此法存在着误差、随机性、不便管理等特点。多装,会造成直接经济损失和超载运输;少装欠载,则会降低运输效能,损害客户利益。
    那么装载机秤在使用的过程中,应该如何对其进行保养,以便装载机秤的寿命更长以及在使用的过程中遇到的一些故障又该怎么样排除呢?
    一、仪表未显示:
    1、电源开关未打开
    2、仪表电源插头是否接触不好或断开。
    3、检查rb瓶连接线是否断开。(仪表电源是直接连接在装载机电瓶上的,如维修装载机电瓶时需要拆卸电源线,请记好安装位置,以便事后复原)
    4、检查电源线是否因不慎挤压造成断开。
    二、称重重量有明显误差:
    1、检查传感器插头是否松动。
    2、传感器部分是否被硬物撞动过有明显撞歪或撞裂。
    3、检查传感器连接线是否被挤压造成断开。
    三、称重重量无变化或时有时无
    1、称重时,仪表有上位、下位变化正常,但重量不变化。
    a:检查标定数据及系数是否正常。
    b:检查两只油压传感器插头及中间连线有无撞坏断裂,松动现象。
    2、称重时,仪表上位、下位变化不正常,重量不变化。
    a:仪表下位反显,称重时上位无反应。
    解决方法:检查位置传感器插头有无接触不好或断线。
    b:仪表下位或上位常反显,称重时上位或下位有反应。
    解决方法:检查位置传感器、下位位置传感器是否螺丝松动或位置偏移。
    c:仪表下位和上位都无反显,称重无反显反应。
    解决方法:检查滑块螺丝,弹簧是否振动脱落。检查滑块前接触面与位置传感器的位置是否偏离太远(调整方法:可将装载机起升,滑块位置到位置传感器上位、下位中间时,停止起升;松动滑块后面螺丝,滑块、弹簧伸开,使接触面与位置传感器贴紧,然后将螺丝销紧即可)。
    四、打印机的故障排除和换纸方法
    故障排除:
    1、走纸正常,打印时空白,无字迹。
    a、检查色带是否磨损、老化、需换色带。
    b、检查色带是否装反,需要新装正。
    2、走纸正常,但不能扣印
    检查仪表是否设置在非称重状态,若是非称重状态则不能打印,改为火车、货车或其他状态下即可打印。
    3、走纸打印困难或打印错误
    检查打印机灰尘是否太,油污太大,需清洗打印机或更换打印机
    4、卡纸
    检查打印纸是否被出纸槽卡住。
    五、色带更换:
    打印机在使用一段时间以后,会出现打印不清晰,需要换色带。(找到打印机头,装上色带以后,按住旋钮顺时针轻转几圈即可)
    六、键盘故障
    1、键盘按键都不起作用;
    解决方法:检查键盘插头是否脱落、松动。
    2、某排按键不起作用,按时无声音提示,其它键声音有提示;
    解决方法:检查键盘插针某脚有无接触或腐蚀现象。
    3、某一排按键不起作用,按时无声音提示。
    解决方法:检查该键是否磨损严重,需更换键盘。
    七、单铲重量显示正常,但累加重量小变化
    检查称重状态是否非称重状态,非称重状态重量显显示常,但不累加。解决方法:按火车或货车键即正常累加。
    工作原理:
    测量轮式装载机举升压力缸活塞两端的压力差,运用数字模型软件将压力差转换为重量信号;称重过程为动态称重,即在铲装物料和连续提升的过程中进行称重,位置传感器控制压力传感器采集信号的有效值,工业总线计算机进行数据计算和处理,并编辑、打印;按照国际法制计量***OIMLR51Y(b)规定,称重误差可在1%。电子秤配有240×128图形显示屏,并有背景光,适于夜晚作业或坑道作业,如地下煤矿的井下装载机称量。显示屏除显示翻斗中物料的重量和累计重量之外还显示与称重有关的信息内容,如购买物料的公司名称,卡车或火车的车号,物料的种类等。
    仪表的构成
    称重仪表主要由部分构成:显示、键盘和打印。显示:显示部分是大屏幕点阵图形显示,可显示任何图形或字符内容,主要用于称重状态时观察重量信息。设置日期时间、车号等信息时使用。键盘:主要是用户操作称重仪表时使用,例如输入英文字母、数字、拼音等。
    打印机:仪表自带微型点阵打印机,可将重量、累重信息、车号、单位名称等各种信息打印出来。

    注意事项:
    螺纹安装应确保密封,安装时应采用密封胶或生料带等用具。
    接线严格按照产品说明书执行,防止因误操作导致产品损坏。
    标定时应针对不同的方位、角度进行多参数测试,确保设备在各种状态下称量精度一致。
    如空间所限无常安装时,应考虑采用引压管引出安装的方式,调试完成后再固定好。

    装载机电子秤也称为装载机秤、装载机磅、铲车秤、铲车磅等,它通过一个接近开关对预先确定的称量位置的监测,将液压转换为铲斗内载荷的重量而实现称重。它有目标模式和累加模式两种不同的工作方式,按照操作人员的选择,可以自动将载荷进行累加,或是将在和从目标设定值中扣除,帮助客户快捷、低成本的完成称重作业,装卸,杜绝超载,提高工作效率。

    企业及产品的荣誉:
    装载机电子秤全国覆盖率达到60%以上。
    十多年的衡器生产经验,在全国各省市自治区均设立有代理。
    服务机构(覆盖全国、服务快)。
    衡器协会会员单位,。
    通过IS09001(2000)国际质量管理体系认证企业。
    装载机电子秤常见5大问题:
    一、仪表不显示
    1、检查电源开关是否处于未打开状态;
    2、检查仪表电源插头是否接触不良或断开;
    3、检查电瓶连接线是否断开。(仪表电源是链接在装载机电瓶上,如维修装载机电瓶时需要拆卸电源线,请记准安装位置以便以后复原)
    4、检查电源线是否被不慎挤压而造成断开。
    二、称重量时有明显的误差
    1、检查传感器插头是否松动;
    2、检查传感器部分是否有被撞动过,有明显撞歪或装裂;
    3、检查传感器连线是否被挤压造成断开。
    三、称重量时无变化或时有时无
    1、称重时,仪表位置状态(上位、下位)变化正常,但重量不变化。
    A、检查标定数据及系数是否正常。
    B、检查量值油压传感器插头及中间连线有无撞坏断裂、松动现象。
    2、称重时,重量不变化,但仪表位置状态(上位、下位)变化不正常。
    A、检查位置传放处的插头有无接触不好或断线。
    B、检查“上位”、“下位”位置窗前是否螺丝松动或位置偏移。
    C、检查滑块螺丝是否脱落,检查滑块接触面与位置传感器的位置是否偏离太远
    3、调整方法:可在装载机提升滑块位置到位置传感器上下位中间时停止起升;松动滑块后面螺丝,滑块弹簧伸开,使接触面与位置传感器贴紧,然后将螺丝销紧即可。
    四、打印机的故障排除和换纸方法
    1、走纸正常,打印机空白,无字迹。
    A、检查色带是否磨损、老化,确认有问题后更换色带。
    B、检查色带是否装反,需要重新装正。
    2、走纸正常,但不能打印。检查仪表事都设置在非称重状态,若为非称重状态则不能打印。切换到称重状态即可打印。
    3、走纸打印困难或打印错误。检查打印机灰尘是否太多,油污太大,需清洗打印机或更换打印机。
    4、卡纸:检查打印机是否被纸槽卡住。
    五、键盘故障
    1、键盘各按键都不起作用:检查键盘插头是否脱落、松动。
    2、某一排安静不起作用:检查键盘插针是否有油污、接触不良或腐蚀现象。
    3、某一按键不起作用:检查该按键是否磨损严重,严重者需要更换键盘。
    大成称重设备有限公司是集工业衡器开发、设计、生产、销售为一体的综合性企业。
            主要产品有:装载机电子秤,燃油叉车秤,电子吊钩秤,自动上料搅拌车电子秤,小平台秤,轴重仪秤,移动式电子汽车衡,燃油叉车秤,内燃机叉车电子秤等工业衡器。产品广泛应用于电子、化工、纺织、印染、食品、机械、钢铁、建材、码头等诸多行业。
            重科技、走质量效益型道路、完善的售后服务体系是郑州大成称重设备有限公司的特色。公司始终坚持“团结协作、开拓奉献”的企业精神,强化“服务”、“创新”意识,依靠科技进步和体制改革,不断提升企业**竞争力,朝着“体制现代化、产业规模化、管理科技化、效益大化”的目标迈进。

    欢迎来到郑州大成称重设备有限公司网站,我公司位于中国商代早期和中期都城,商文明的发源地—郑州市。 具体地址是河南郑州中原区公司街道地址,负责人是杨经理。
    主要经营**称重系统。
    我们公司主要供应仪器仪表 衡器 电子秤 等产品,我们的产品货真价实,性能可靠,欢迎电话咨询!

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大成称重设备有限公司是集工业衡器开发、设计、生产、销售为一体的综合性企业。 主要产品有:装载机电子秤,燃油叉车秤,电子吊钩秤,自动上料搅拌车电子秤,小平台秤,轴重仪秤,移动式电子汽车衡,燃油叉车秤,内燃机叉车电子秤等工业衡器。产品广泛应用于电子、化工、纺织、印染、食品、机械、钢铁、建材、码头..
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