滁州灰铸铁弯曲测试 点击了解

弯曲试验一般有两种加载应力方式，即三点弯曲法和四点弯曲法。不同的加载方式，得到的抗弯强度亦不同。两者加载方式各有优劣。三点弯曲法加载方式简单，但由于加载方式集中，弯矩分布不均匀，某些部位的缺陷可能显示不出来，达不到效果。四点弯曲法则弯矩分布均匀，试验结果较为准确，但压夹结构复杂，工业生产中较少使用。抗弯强度：试样弯曲断裂前达到的大弯曲力。
测试标准：
ASTM E290-09 
GB/T 232-2010 
ISO 7438-2005 
JIS Z 2248-2006 
EN ISO 7438-2005

测定材料承受弯曲载荷时的力学特性的试验，是材料机械性能试验的基本方法之一。弯曲试验主要用于测定脆性和低塑性材料(如铸铁、高碳钢、工具钢等）的抗弯强度并能反映塑性指标的挠度。弯曲试验还可用来检查材料的表面质量。弯曲试验在材料机上进行，有三点弯曲和四点弯曲两种加载荷方式。试样的截面有圆形和矩形，试验时的跨距一般为直径的10倍。对于脆性材料弯曲试验一般只产生少量的塑性变形即可破坏，而对于塑性材料则不能测出弯曲断裂强度，但可检验其延展性和均匀性展性和均匀性。塑性材料的弯曲试验称为冷弯试验。试验时将试样加载，使其弯曲到一定程度，观察试样表面有无裂缝。

弯曲曲线，又称M-f曲线或者F-f曲线。它是将弯矩M（或者载荷F)作为纵坐标，试样的挠度f作为横坐标，表示弯矩或者载荷与试样中心线偏离原始位置的关系。弯曲曲线与拉伸试验中的应力-应变曲线有些类似。试样弯曲变形到P点之前，弯曲力矩M与f保持线性关系。弯曲变形到E点之前，属于弹性变形。E点之后，试样发生塑性变形。到达B点之后，弯曲力矩为大值。

弯曲试验是工程中常用的一种材料性能测量方法。由于工程上部分零件是处于弯曲载荷下工作的，所以弯曲试验可以模拟这些零件的工作状况。与拉伸试验相比，弯曲试验有着以下几个特点：
1：弯曲试验试样样式简单（圆形、方形、矩形三种），适用于测定加工不方便的脆性材料。2：对脆性材料做拉伸试验，其变形量很小。而弯曲试验可以用挠度来表示脆性材料的塑性。3：弯曲试验时，截面上的应力分布是表面上的应力大，因此其对材料表面缺陷反应灵敏。4：对于高塑性材料，弯曲试验通常达不到其破坏程度，故一般不做弯曲强度试验。5：弯曲
试验操作比拉伸试验要简单方便。
弯曲试验的主要应用：
1：可以测定灰铸铁的抗弯强度。灰铸铁的抗弯性能优于抗拉性能，其抗弯强度是灰铸铁的重要力学性能指标。
2：可以测定硬质合金的抗弯强度。这些材料加工困难，难易制成拉伸试样。而弯曲试样形状简单，故利用弯曲试验评价其性能和质量。
3：可以测量陶瓷材料、工具钢的抗弯强度。这些脆性材料测定抗拉强度很困难，且试样加工也比较困难，因而采用弯曲试验。
4：可以用来检测和比较表面热处理层的质量和性能。因弯曲试验对材料表面缺陷敏感。
总体来说，弯曲试验用来检测材料在受弯曲载荷下的性能，能够测定脆性、低塑性材料的强度指标，使用挠度来表示塑性，能够反映出脆性材料及低塑性材料的塑性。所以它适用于评定脆性和低塑性材料的性能。

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