酸性焊条药皮的主要成分为酸性氧化物,如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等。碱性焊条药皮的主要成分为碱性氧化物,如大理石、萤石等。电焊条的分类方法很多,可分别按用途、熔渣的碱度、焊条药皮的主要成分、焊条性能特征等不同角度对电条进行分类。
焊材中的铁素体数量取决于应用的服役温度。例如过多的铁素体降低了低温时的韧性。因此,用于LNG管道的308型焊材的铁素体数在3~6,而标准308型焊材的铁素体数为8。简言之,焊材可能看起来很相似,但是很微小的成分差别有时就会造成很大的差别。
焊条保质期为自生产日期后3年。超过以上保质期的焊条如要使用必须重新测试,测试合格后方可使用。
以下是焊条的再烘干程序:
①焊条应放置到已预热的烘箱中(约80-100°C,堆放层数不超过三层)。
②如果再烘干温度高于250°C,升温速度应缓慢(约150°C/hour)。
③焊条取出烘箱时温度应低于100-150°C。
④再烘干次数不应大于3次。
轧制焊丝: 大多数焊丝属于此类,包括碳钢焊丝、低合金结构钢烨丝、合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝和有色金属焊丝等。
焊条中被药包包覆的合金芯称之为焊芯。焊芯一般是一根具备一定长短及外径的不锈钢丝。焊条的使用须在保证 电焊焊接构造安全性、行得通应用的条件下,依据被焊材质的成分、物理性能、厚度及连接头方式、电焊焊接结构特点、承受力情况、构造应用情况对焊接特性的规定、电焊焊接施工条件和技术性经济收益等综合性考察后,有目的性地采用焊条,必需时还需开展电焊焊接性实验。
焊条使用时应保持干燥,钛钙型应经150℃干燥1小时,低氢型应经200~250℃干燥1小时(不能多次重复烘干,否则药皮容易开裂剥落),防止焊条药皮粘油及其它脏物,以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。为防止由于加热而产生睛间腐蚀,焊接电流不宜太大,比碳钢焊条较少20%左右,电弧不宜过长,层间快冷,以窄焊道为宜。
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