公司专注螺杆式空压机、离心式空压机、无油式空压机、涡旋式空压机、活塞式空压机、空压机配件、冷冻式干燥机、吸附式干燥机、制氧机、制氮机、真空泵、空压机节能改造、旧空压机置换、旧空压机回收等业务。公司产品广泛用于石油、汽车、船舶、电子、纺织、化纤、化工、治金、电力、机械、橡胶、、食品等行业...
普通变频螺杆空压机PK普通螺杆空压机有什么优势? 1、变频器变速控制技术,压缩机的排气量可以和用气量完结合起来,彻底避免了卸载功率的损耗。比普通螺杆空压机节省电费约20%以上 2、使用寿命更长。变频器从0Hz起动压缩机,起动加速时间可以调整,从而减少起动时对压缩机的电器部件和机械部件所造成的冲击,增强系统的可靠性,使压缩机的使用寿命。 3、噪音更小。根据压缩机的工况要求,变频调速改造后,电机运转速度明 显减慢,因而降低空压机运行时的噪音的。
空压机的特点 ●温设计,压缩机允许长期频率下稳定运行; ●采用闭环矢量控制系统,控制更迅速、调速更; ●频率降低50%以上时压缩机组仍能保持运转; ●压力稳定,控制压力波动0.01MPa以内。 永电机相对于普通电机的优势 ●率:取消了励系系统损耗,提高了效率; ●低负载状态下依然:永电机的能效在满负荷运行时比常规异步电机高9%以上,并且随着转速降低,其能效保持不变; ●超动力矩大:永同步电机更大起动力矩与额定力矩之比可达3倍以上,而一般异步电机仅有1.6倍; ●抑制更稳定:永电机的相应时间50ms,可在瞬间大围调节产气量,使气压稳定。 更的技术,更强大的变频器 ●标准装备高频电抗器,降低变频器产生的高频; ●变频器的软启动降低了启动时的峰值电流,从而实现了平稳启动,大大降低电力成本; ●变频器的强制冷却,防止夏季的高温跳机; ●标准装备隔尘网、电路板表面涂层处、耐久性的防污、防尘、防潮; ●变频器散热区设计,保证了变频器高温环境下的稳定运行; ●无论在何负载条件下不会发生空转,实现想的节能效果; ●快速追踪压力的变化,将压力波动控制在0.01MPa之内,利用更佳的动力的提高适合的空气量。 正确使用变频节能 节能的要点是80%的处于变量负载状态,根据用气量的多少用变频调速来自动满足用户的需求,减少无用功的损耗。但还有20%的场合是满压满负载,这种场合采用变频控制异步电机比直接启动还要耗能,因为变频器本身是IGBT以开关方式控制频率的高低,它本身有额定功率2~3%需损耗的。所以这种情况采用变频控制即使采用永电机节能效果也不会很明显。 很多采用能承诺)。因此,空压机节能评估应该因工况而定,而且考核依据尚未齐全,至少在变量工况考核概念较浅,很少企业有制定《变频(变量)空压机技术条件》的标准来定性变频(永)空压的能效水平。
空压机冷却器清洗步骤: (1)断电关闭空压机总阀 (2)打开空压机放水阀 (3)打开散路器油路阀门,放空机油。 注意事项:清空机油时要同时开始拆管路以便机油彻底清空,防止机油撒漏。 空压机冷却器产生污垢的原因是:空压机冷却器长时间使用后,空压机冷却器水中的钙、镁等重碳酸盐类物质会在其中形成水垢,使空压机进、排气温度升高,空气不能被冷却到预定的温度,所以对空压机冷却器清理非常重要。 冷却器具体的清洗步骤如下: 1、空压机设备停机并确认压力已经释放完,拉下电源总开关。打开导风罩清理盖板,或拆下冷却风扇。用压缩空气反吹将污物吹下,再把污物拿出导风罩;如果较脏,应喷一些除油剂再吹。当无法用以上方法进行空压机冷却器清理时,需要将拆下,用清洗液浸泡或喷冲并借助刷子清洗。装好盖板或冷却风扇。 2、停机并确认压力已经释放完,拉下电源总开关。拆开冷却水进出水管。注入清洗溶液浸泡或用泵循环冲刷。用清水冲洗。装好冷却水进出水管。
企业在采购空压机时都会根据自己的实际情况进行选型。一般选购螺杆空压机的占大多数,说到螺杆空压机我们不得不讨论一个问题,那就是螺杆空压机的排气压力。
同一千瓦的设备排气压力也是有多种选择的,比如37KW的螺杆空压机有4种排气压力可供选择7、8、10、13kg。若随便选择一个,就会出现排气压力达不而无法生产这种情况。
螺杆空压机排气压力达不到预定压力的原因是什么呢?如何解决?
1、空压机的产气量少于实际用气量。应检查相连接的设备和管网是否有泄漏,若有泄漏点应及时修补。在正常的使用条件下,实际用气量大于空压机的产气量,则应更换大规格的空压机或增加空压机机组。
2、空气过滤器滤芯脏、阻塞,造成成的机组进气量不足,排气压力过低。检查空气过滤器状况,必要时更换。
3、电磁阀故障。排气管路上的主放气电磁阀和冷启动防空电磁阀泄露,需进行更换。
4、控制气路软管泄露,更换控制气路的软管。
5、螺杆空压机进气阀动作不灵敏,或未完全打开。检修并检查控制系统的状况。
6、卸载压力设定值过低。合理设定卸载的压力值,充分发挥效率。
7、油气分离器阻塞,更换新的油气分离器滤芯。
8、安全阀泄露,需重新校定或更换阀门。
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