鹰潭二手板框压滤机 二手压滤机供货商

压滤机生产过程中的泄漏分析
压滤机在生产运行过程中，经常会出现清洗完滤板后，板与板之间的泄漏量加大的情况，若滤布、滤板、压紧设施、油压无异常的情况下，一般都是由于操作的原因导致的。在清洗滤布，回收滤饼后，往往习惯利用液压压紧装置压紧所有滤板，当压力达到额定压紧力后，就开始投用压滤机。但是这个自动压紧过程中，滤布与滤板密封面的贴合不好，就会容易导致滤布上有褶皱，压紧后密封面有褶皱，投料后滤板介质泄漏量就会比正常状态大；滤布孔与滤板孔没有对准，也会导致滤液无常流通，压降会，导致压滤机清洗周期缩短；滤布支撑吊杆脱落或滤布没有系紧脱落，压紧后会直接导致密封失效，泄漏量，而滤板将会直接损毁，无法修复。因而，压滤机在清洗后，压紧过程中不应自动压紧操作，而应该手动将每块板恢复到压紧位置，检查每块滤板间无异物脱落、滤布平整无褶皱、滤布孔与滤板孔位置对应，后再启动油泵，利用液压压紧装置将滤板压紧。

隔膜压滤机使用的滤板是双面带有隔膜型腔。隔膜滤板与外形相同的滤板间隔排列形成一个个一定容积的滤室，当物料过滤完成后，向隔膜型腔内注入一定压力的气体（液体）使隔膜鼓起来反向对滤饼旋压，以达到降低滤饼含水率目的。与框式压滤机的过滤板相比，隔膜滤板有两个可前后移动的过滤面：隔膜。当在隔膜后侧通入压榨介质时（如压缩空气），这些可移动的隔膜就会向过滤腔室的方向鼓出，也就是说在过滤过程结束以后对滤饼进行再次高压挤压。配备隔膜滤板的过滤工艺，滤饼的含水率能比普通滤板低10-40％。能节约大量的后续成本。在对滤饼洗涤时可以通过隔膜的压榨使洗涤水量更少，效果更佳。

在脱水过程完成以后，就解除滤板的机械压紧力，然后滤板一块块逐步地拉开，分别敞开滤室，一步步地进行卸饼为一个主要的循环工作完成。根据压滤机过滤物料的性质不同，隔膜压滤机可分别设置挤压脱水、进浆脱水、单、双面脱水或者风吹脱水，其目的就是为了能限度地降低滤饼中所含有的水份。

压滤机滤饼洗涤
洗涤是分离过程中一个附加处理步骤。(您可根据工艺要求在订货时决定洗涤否？)通过洗涤，滤液原液或母液被置换成洗涤液。
洗涤就是介质从洗涤滤板的一侧进入过滤腔室，然后压入整个腔室，即穿过滤饼，洗涤滤液从过滤滤板处排出。
洗涤介质的流向还可以翻转。(详见图)
注 意：·在滤饼洗涤前，用隔膜滤板压实滤饼，这样可以得到佳的洗涤效果。（压榨压力须比洗涤压力略高时才有可能）。通常滤室工作压力≥隔膜压力榨力≈洗涤压力；滤饼干燥 (空气干燥)；滤饼可用空气干燥，压缩空气象滤饼洗涤一样吹过滤饼，将滤饼毛细管中的滤液排出。该过程可在隔膜压榨之前、期间和之后进行。

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