我们的日常生活中少不了金属材料的存在,很多我们使用中的产品都是由金属所致,那么也就成了比较重要的一项工作,只有我们了解其材料的好坏,才能更好的使用,那么在进行金属材料检测时都会遇到哪些问题的影响呢?
1、金属材料容易受到外界的影响
金属材料很容易受到外界条件的影响,所以在进行金属材料检测时检测人员都会特别小心,以免操作过程环境的变化影响了检测的结果。一旦由于自身原因造成检测结果的误差,这将对产品的未来造成难以想象的影响。
2、测试过程中人员的失误
金属材料检测很多时候是由机器完成的,所以有的时候机器的检测可能会产生偏差。但工作人员可能没有意识到机器的问题,造成存在检测有问题的结果也没有及时被发现,影响了后的检测结果。
3、检测错误后的影响
金属材料检测在得到错误的检测结果后,仍然投入使用,质量的不过关造成了很多潜在的麻烦。
在进行金属材料检测的时候,我们一定要知道牢记检测的步骤,除此之外,对于检测过程中的影响条件,我们也需要进行深入的了解,及时的发现设备的隐患问题,检测结果要经过反复确认,保证产品在使用时能够减少故障发生
我们在对金属材料检测时,常常会一种材料进行分析测试,那就是材料或者是零部件失效这一问题,在现如今,我们对于金属材料的耐用性要求越来越高,所以说,某些产品如果跟不上步伐,那么就会出现经常性的故障,就要不断的维修,这其实就是材料失效的问题,而这个问题都是涉及了哪些领域呢?一起来看下。
1.机电装备、机械、汽车零部件失效分析
2.新金属材料服役性综合评估
3.金属材料检测时需要经过的制造工艺评定和技术支持
4.金属材料、机电产品质量
5.在役贵重装备的服役性评估和修复处理方案
6.与金属材料、金属产品相关的司法
金属材料检测主要针对失效材料的分析情况,我们可以通过对其进行各种测试分析,然后找出根本的原因,先学会评估和从其产品质量本身着手,然后根据一些具体的情况进行下一步的分析和判断,相信也会有所收获。
检测项目:
镀层检测项目:
厚度、硬度、化学成分、元素含量、表面锈点、结合强度、汞含量、铅含量、镉含量、附着强度、孔隙率、结合强度、腐蚀试验等。
涂层检测项目:
硬度、耐磨性、表面润滑性、氧化温度、抗粘结性、干燥时间、厚度、附着力、耐石击性、老化、腐蚀、耐碱性、耐洗刷性、密度、耐沾污性、耐冻融循环性、结合强度、耐温变性、耐候性、甲烷渗透性、导热率、结合强度、抗菌性、亲水性、耐划伤、防水性、耐阴极剥离、击穿电压、绝缘电阻等。
涂层失效分析:粉化、起泡、剥离、龟裂。
检测标准:
SJ 1277 金属镀层和化学处理层质量检验验收规则
SJ 1278 金属镀层和化学处理层外表的检验方法
SJ 1279 金属镀层硬度的检验方法
SJ 1280 金属镀层孔隙率的检验方法
SJ 1281 金属镀层和化学处理层厚度的检验方法
SJ 1282 金属镀层结合力的检验方法
SJ 1283 金属镀层和化学处理层腐蚀试验方法
SJ 1284 金属镀层腐蚀试验结果评定方法
SJ 20130 金属镀层附着强度试验方法
FZ/T 01003 涂层织物厚度试验方法
FZ/T 01004 涂层织物 抗渗水性的测定
FZ/T 01006 涂层织物涂层厚度的测定
FZ/T 01007 涂层织物耐低温性的测定
FZ/T 01008 涂层织物耐热空气老化性的测定
FZ/T 01010 涂层织物 涂层剥离强力的测定
FZ/T 01052 涂层织物 抗扭曲弯挠性能的测定
FZ/T 01063 涂层织物 抗粘连性的测定
检测项目
金属材料力学性能:
检测金属材料的拉伸性能,包括:大力、屈服力、抗拉强度、上屈服强度、下屈服强度、规定塑性延伸强度、规定总延伸强度、断后伸长率、大力总延伸率、断面收缩率等。
金属材料物理性能:
检测金属材料的冲击性能、弯曲性能、反复弯曲性能、洛氏硬度、布氏硬度、维氏硬度、扭转性能、缠绕性能、应力松弛性能、杯突性能、扩口性能、卷边性能、压扁性能、晶间腐蚀性能、顶锻性能、荷载与挠度性能等,检测镀锌材料的锌层重量、给水涂塑复合钢管的涂层附着力、给水衬塑复合钢管的钢塑结合强度、高强螺栓连接副的扭矩系数和紧固轴力、高强螺栓的楔负载和螺母保证载荷、滑移板的抗滑移系数。
金属材料微观分析:
金属材料的金相检验和扫描电子显微分析,金相检验包括:显微组织、低倍组织、晶粒度、非金属夹杂物、脱碳层、渗氮层、渗碳层、共晶碳化物不均匀度、大块碳化物、石墨碳、不锈钢中α相面积含量、硫印、塔形等。扫描电子显微分析包括:显微形貌观察如断口显微形貌、相组织与晶体结构分析、微区化学成分检测等。
金属材料无损检测:
无损检测是在不破坏待测物的内外部结构及使用性能下,对其内部或表面缺陷的位置、大小、形状、种类、分布等进行的检测。本单位有超声波检测、磁粉检测等无损检测,对钢材焊缝、钢锻件、钢板、钢棒等金属产品的表面和内部缺陷的形状、尺寸、位置等进行无损检测,从而评定试件或产品的质量水平。
金属材料失效分析:
利用多种与检测技术,从破损的形貌观察及破损成分分析,推断破损的机制,寻求失效原因,挖掘出失效的机理。失效分析包括有损分析、无损分析、物理分析、化学分析。通过失效分析,减少和预防同类机械零件的失效现象重复发生,**产品质量,提高产品竞争力,为企业技术开发,技术改造提供信息,增加企业产品技术含量。
金属材料成分分析:
检测范围涵盖元素周期表中大部分元素,包括:碳、硅、锰、磷、硫、铬、镍、铜、钼、钒、钛、钨、钴、铝、铌、锌、镉、钙、镁、硼、、锑、锡、铋、铅、钡、硒、铁等元素;采用化学分析、气体分析、电化学分析、仪器分析等;元素定性分析、未知样品的半定量分析、定量分析等;欧盟环保RoHs指令标准的铅、镉、汞、六价铬等有害金属元素检测;镀镍层、镀锌层、镀铝层、镀铜层、涂塑层等表面镀(涂)层成分及质量检测。
拉伸试验
拉伸试验是指在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法。利用拉伸试验得到的数据可以确定材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。从高温下进行的拉伸试验可以得到蠕变数据。金属拉伸试验的步骤可参见ASTM E-8标准。塑料拉伸试验的方法参见ASTM D-638标准、D-2289标准(高应变率)和D-882标准(薄片材)。ASTM D-2343标准规定了适用于玻璃纤维的拉伸试验方法;ASTM D-897标准中规定了适用于粘结剂的拉伸试验方法;ASTM D-412标准中规定了硬橡胶的拉伸试验方法。
测试标准:
GB/T 228.1、ASTM E8/E8M、ISO 6892-1、GB/T 1040、ISO 527、ASTM D638等。
检测标准:
一、材质标准
1 碳素结构钢 GB/T700
2 碳素结构钢 GB/T699
3 低合金高强度结构钢 GB/T1591
4 高耐候结构钢 GB/T4171
5 焊接结构用耐候钢 GB/T4172
6 耐热钢板 GB/T4238
7 桥梁用结构钢 GB/T 714
二、型材标准
1 热轧等边角钢 GB/T9787
2 热轧不等边角钢 GB/T9788
3 热轧工字钢 GB/T706
4 热轧槽钢 GB/T707
5 热轧H型钢和部分T型钢 GB/T11263
6 普通焊接H型钢 YB 3001
7 结构用高频焊接薄壁H型钢 JG/T 137
8 冷弯型钢 GB/T6725
9 结构用冷弯空心型钢 GB/T6728
10 通用冷弯开口型钢 GB/T6723
11 建筑用轻钢龙骨 GB/T 11981
三、板材标准
1 热轧钢板和钢带 GB/T709
2 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带 GB/T3524
3 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T912
4 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T3274
5 冷轧钢板和钢带 GB/T708
6 碳素结构钢冷轧钢带 GB/T716
7 厚度方向性能钢板 GB/T5313
8 连续热镀锌薄钢板和钢带 GB/T2518
9 彩色涂层钢板及钢带 GB/T12754
10 建筑用压型钢板 GB12755
11 冷弯波纹钢板 GB/T6724
12 焊接钢管用钢带 GB/T8165
四、管材标准
1 结构用无缝钢管 GB/T8162
2 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 17395
3 钢管的验收、包装、标志和质量书 GB2102-88
4 结构用不锈钢无缝钢管 GB/T 14975
5 直缝电焊钢管 YB242-63
6 冷拔无缝异型钢管 GB/T3094
五、焊接材料标准
1 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 GB/T 10433
2 储能焊用焊接螺柱 GB/T 902.3
3 手工焊用焊接螺柱 GB/T 902.1
4 机动弧焊用焊接螺柱 GB/T 902.2
5 碳钢焊条 GB/T5117
6 低合金钢焊条 GB/T5118
7 熔化焊用钢丝 GB/T14957
8 气体保护焊用钢丝 GB/T14958
9 碳钢药芯焊丝 GB/T 10045
10 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T 8110
11 碳素钢埋弧焊用碳钢焊丝与焊剂 GB95293
12 低合金钢埋弧焊用焊剂 GB/T 12470
13 铸铁焊条及焊丝 GB/T 10044
14 堆焊焊条 GB/T 984
15 铝及铝合金焊丝 GB/T 10858
六、连接标准
1 钢结构用高强度大六角头螺栓 GB/T 1228
2 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈型式尺寸与技术条件 GB1231
3 钢结构用扭剪型高强度连接副型式尺寸与技术条件 GB3633
4 钢结构用高强度垫圈 GB/T 1230
5 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓 GB/T 16939
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