沈阳悬挑预埋件

预埋件施工前必须进行安全技术交底，安全检查工具是可靠的。建筑幕墙在预埋件操作，工作时，必须戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。焊工必须穿戴防护手套，焊接等的防护口罩。幕墙预埋件应小心处理，安全。
预埋件工艺过程
按图加工→测量定位→支架支撑→固定螺栓、高铁预埋件构件及临时固定→复测及后固定。
1.度量定位。先由技术人员熟悉图纸，进行测量技术交底，再由测量人员根据技术测量要求，从测量控制网中引出控制埋件和螺栓的控制线和标高控制线。按照设计高铁预埋件地脚螺栓与高铁预埋件件中心、标高的具置再进行定位。
2.固定支架。将相对标高、底部应焊接可靠、与模板、钢筋固定架等完全分离，且固定架应具有足够的刚度和稳定性，投入固定支架立桩时应确保安全。
3.安装螺栓。安装固定架后，安装螺栓时应先根据定位线将中心固定好，然后调整标高，按方案要求进行临时加固。
4.复测点终固定。在螺栓和高铁预埋件件安装完毕后，由检测人员再次对其进行调整、校核，检查达到规范要求后，再用固定架将螺栓下端焊接牢固。与此同时在螺栓固定架的纵横两个方向上增加焊接剪刀撑。

预埋件厂家简述热镀锌预埋件的六个特征
热镀锌主要是预埋件产品中的一种表面处理技术。常见的热浸镀锌预埋件类型为：电镀锌，粉末渗透锌有四种类型，机械镀锌和热镀锌。在日常生活中，主要是根据不同的客户要求对预埋件进行不同的热浸镀锌表面处理。
热镀锌预埋件的主要特点是：
1.可靠性好：镀锌层和钢之间是冶金结合，是钢表面的一部分，因此涂层的耐久性更可靠；
2.保护：镀层的每一部分都可以镀锌，即使在凹槽，尖角和隐蔽处也可以得到保护；
3.加工成本低：热浸镀锌和防锈的成本低于其他涂料。
4，省时省力：镀锌工艺比其他涂层施工方法快，可避免安装后在施工现场涂漆所需的时间；
5.耐用：在郊区环境中，标准的热浸镀锌防锈厚度可以保持50年以上，无需维修；在城市或近海地区，标准的热浸镀锌防锈层可以保持20年而无需维修；
6.强大的涂层韧性：镀锌层形成的冶金结构，可以抵抗运输和使用过程中的机械损坏。

区分预埋件和预埋螺栓
预埋件和螺栓之间有什么不同？预埋是指在浇注混凝土时预埋在混凝土内的连接部分。根据连接方式的不同，预埋件可以是钢板、螺栓、销钉、吊钩吊环、拉钩吊环等。预埋构件是一种重要受力构件，其截面、尺寸、直径、位置等均要进行计算，并在设计大样图中明确标明。
，预埋件与埋件螺栓之间的区别：1.埋设方式不同：预埋件是在后期穿插各种管道的(如强、弱电、给水、煤气等)，预埋件是用于做后工序固定的连接件(如门、窗、幕墙、管道、煤气等)。预埋铁也叫预埋件，它的外观是在一块钢板上竖直焊上几根钢筋作锚索，浇注在钢筋混凝土结构上，成型后钢板和混凝土土的表面齐平。预埋管道是将一截钢管埋入混凝土结构中作为开孔材料。2.形状不同。外部型材上，预埋件主要为钢板状，主要用于门、窗、幕墙、水管、煤气管道等部位，起到连接和支撑作用。埋入式螺栓则是钢管状的，用于在结构中留置管道，用于穿管或留置孔。常用于混凝土墙板管道预留孔中使用。
二，预埋件的埋设要求：1.埋置预件在埋置过程中，应采用多轴线，相对轴线之间的精度足以满足埋件几何尺寸的要求，若采用单轴线定位，丈量时尺寸误差会累积，造成埋件的偏位，相对轴线偏差小于20mm。2.幕墙与主体结构连接的预埋件，在施工时应按设计要求埋设在主体结构上，预埋件上下位置偏差不得大于10mm，上下测量是根据底模用卷尺测量。3.当土建梁柱钢筋绑扎完毕后，将预埋件临时用铁丝固定在钢筋上，或用箍筋点焊。4.如果在埋设预埋件时碰到埋件位于箍筋空档处，可加入钢筋，或用钢丝将其与箍筋连为一体。

热镀锌前后的优缺点
镀锌前处理：酸洗、干燥、入炉入槽(入炉)：用锌粉加金属砂粉加热至400℃，加入工件，搅拌、碰撞，使锌粉食入工件内部。属渗锌工艺.后处理：①出炉呈银灰色②需光亮时，进入提纯工艺。利弊；属于金属合成，净锌吃进工件内部，前处理不干净，锌不能渗透。热镀锌前处理：酸洗、干燥、入槽(入炉)：锌水加热800~900℃，工件在锌水中经过电解，表面粘附锌，出槽即干。
浸锌工艺后处理：无需渗透锌，预处理：酸洗，干燥，入炉。进入槽口(入炉)：用金属砂粉加热至400℃，将工件置于其中，搅拌，撞击，使锌粉食入工件内部层。适用于渗锌过程。后处理：①烧制后呈银灰色②需光亮时，进入提纯过程。利弊；属于金属合成，净锌吃进工件内部，前处理不干净，锌不能渗入。
热镀锌工艺预处理：酸洗，干燥，入槽。进槽(进炉)：锌水加热800~900℃，锌水经电解后，表面粘锌，出槽即干。属浸锌过程。后置处理：①无需后置处理②若锌层要求较厚，可螺母的内孔。优点与缺点不干净的预处理也可以进入下一道工序。好处：无需后期处理。如处理不当，防腐能力较强。缺陷：锌层附着于工件的表面，厚薄不均；若前处理不干净，就会发生起爆，锌层脱落。
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