板式换热器的优点是什么:
1、清洁便利:板式换热器的压紧板卸掉后,即可松开板束,卸下板片,进行机械清洁;
2、简改改换热面积或流程组合:只需求添加(或削减)板片,即可到达需求添加(或削减)的换热面积;
3、报价不高:在运用资料一样的前提下,由于布局所需求的资料较少,所以生产成本必定要比管壳式换热器低;
4、重量轻:板式换热器的板片厚度仅为0.6~0.8mm,管壳式换热器的换热管厚度为2.0~2.5mm;管壳式换热器的壳体比板式换热器的布局重得多。在完结相同的换热使命的情况下,板式换热器所需求的换热面积比管壳式换热器的小;
5、占地面积小:板式换热器布局紧凑,位体积内的换热面积为管壳式换热器的2~5倍,也不像管壳式换热器那样需求预留抽出管制的维修场所,因而完成相同的换热使命时,板式换热器的占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10;
6、传热系数高:管壳式换热器的布局,从强度方面看是好的,但从换热视点看并不抱负,由于流体在壳程中活动时存在着折流板—壳体、折流板—换热管、管制—壳体之间的旁路。经过这些旁路的流体,并没有充分地参加换热。而板式换热器,不存在旁路,而板片的波纹能使流体在较小的流速下发生湍流。所以板式换热器有较高的传热系数,通常情况下是管壳式换热器的3~5倍。
BR板式换热器液压机械的应用
板式换热器在机械行业有着广泛的应用,如各种机械设备的润滑油/液压油/萃火油/乳液冷却系统:机器运转过程中,液压油在频繁工作后,油温会升高,为保证工艺,需将回流液压油冷却降温后循环使用。
此工艺中,对于板式换热器耐系统波动压力的能力要求高。阿玛西“面接触式”波纹截面设计,使得换热器自身抗压力冲击的能力大大增强,寿命加长。
a)注塑机油冷却:液压油冷却
b)柴油机油冷却:润滑油冷却器
c)大型压缩机、泵的油冷却:油冷却器,组大小不同。
换热器
中文名称:换热器英文名称:heat exchanger其他名称:热交换器定义:将热量从一种载热介质传递给另一种载热介质的装置。应用学科:航空科技(一级学科);航空安全、生命**系统与航空(二级学科)
一般地说,板式换热器的传热系数K值在3000~6000W/m2.oC范围内。这就表明,板式换热器只需要管壳式换热器面积的1/2~1/4 即可达到同样的换热效果。
使用安全可靠
在板片之间的密封装置上设计了2道密封,同时又设有信号孔,一旦发生泄漏,可将其排出热换器外部(见右图),即防止了二种介质相混,又起到了安全报警的作用。
随机应变
由于换热板容易拆卸,通过调节换热板的数目或者变更流程就可以得到合适的传热效果和容量。只要利用换热器中间架,换热板部件就可有多种特的机能。这样就为用户提供了随时可变更处理量和改变传热系数K值或者增加新机能的可能。
有利于低温热源的利用
由于两种介质几乎是全逆流流动 ,以及高的传热效果,板式换热器两种介质的小温差可达到1oC。用它来回收低温余热或利用低温热源都是理想的设备。
占地小,易维护
板式换热器的结构为紧凑,在传热量相等的条件下,所占空间仅为管壳式换热器的1/2~1/3。并且不象管壳式那样需要预留出很大得空间用来拉出管束检修。而板式换热器只需要松开夹紧螺杆,即可在原空间范围内地接触倒换热板的表面,且拆装很方便。
阻力损失少
在相同传热系数的条件下,板式换热器通过合理的选择流速,阻力损失可控制在管壳式换热器的1/3范围内。
热损失小
因结构紧凑和体积小,换热器的外表面积也很小,因而热损失也很小,通常设备不再需要保温。
冷却水量小
板式换热器由于其流道的几何形状所致,以及二种液体都又很高的热效率,故可使冷却水用量大为降低。反过来又降低了管道,阀门和泵的安装费用。
投资、运行费用较低
在相同传热量的前提下,板式换热器与管壳式换热器相比较,由于换热面积,占地面积,流体阻力,冷却水用量等项目数值的减少,使得设备投资、基建投资、动力消耗等费用大大降低,特别是当需要采用昂贵的材料时,由于效率高和板材薄,设备更显经济。
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