金属带锯床是一种以金属锯条作为切削工具,并用于切割金属材料的锯切设备,主要用于黑色金属的方料。圆料及各种型材的切割,亦可用于切割有色金属及非金属材料。由于带锯切口窄,切削效率高,因此能耗小,材料浪费少。是一种具有显著节能,节材效果的切割设备。GB4250金属带锯床主要特点:切削速度液压控制,无级调速;导向块结构科学合理,延长锯条的使用寿命;龙门式双立柱结构,锯切稳定,精度高
并非用于限定本实用新型的范围。[滚焊机图2为本实用新型提供的一种锯床斜垫铁装夹卡模的正视剖面图。[滚焊机如图图2所示,一种锯床斜垫铁装夹卡模包括底板活动板3以及第二活动板所述活动板3与第二活动板4相互平行,所述活动板第二活动板4固定连接在所述底板2上方,所述活动板3与加工方向的夹角α为5°。本实施例中,所述固定连接为焊接。[滚焊机图2为本实用新型提供的一种锯床斜垫铁装夹卡模的正视剖面图。所举实例只用于解释本实用新型[滚焊机以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述即活动。
本实施的往复锯的往复杆加工夹具包括圆盘状的上夹体i及下夹体上夹体i的一端与下夹体2的一端成型为一体。[滚焊机图1为中往复杆的结构示意图上夹体i的下表面与下夹体2的上表面之间形成有一夹缝10上夹体i上开有供紧固件3穿过并与连接孔锁紧连接的第二连接孔本实施例中的紧固件3为螺钉。[滚焊机图5为本实用新型实施例中限位件的结构示意图。
因此在压紧螺母4旋紧过程中钩形压板2下移压紧l形工件6的同时带动楔形传动销Ⅱ15下移通过楔形斜面配合将楔形传动销Ⅰ13顶出使弧形限位压板12沿其铰接轴旋转压紧l形工本机械旋紧式多向联动夹紧工装由于支撑底座1上对应l形工件6的位置设有定位口11进而实现钩形压板2和弧形限位压板12同时产生夹紧力。定位口11内设有铰接设置的弧形限位压板且位于定位口11内侧的支撑底座1内部设有顶靠在弧形限位压板12下部的楔形传动销Ⅰ竖直设置在支撑底座1内部的楔形传动销Ⅱ15底端与楔形传动销Ⅰ13的楔形斜面结构楔形斜面配合。
所述浮动压板Ⅰ和所述浮动压板Ⅲ的底部两端均设置有卡爪。结构紧凑,通过复位弹簧使夹具打开时能自动抬起,通过夹具动力柄连接外部自动化力源,夹具在夹紧及松开中均可自动化控制,进一步,所述浮动压板Ⅰ和所述浮动压板Ⅲ的底部两端均设置有卡爪。采用三个浮动压板平行联动,克服了因工件尺寸差异,v形块加工误差带来的安装难题,实现了工件夹紧时夹紧力均匀,可靠,可同时夹紧多个工件,提高了效率和适用性。进一步。
数控机床是根据数控程序对零件进行自动加工的设备,零件加工质量主要由锯床加工精度、工艺、双金属带锯条和加工程序的质量决定,可以大幅降低机床操作人员手工操作技能水平参差不齐对零件精度的影响,但对操作者的综合素质提出了更高的要求,在零件加工时由锯床操作人员具体实施。
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