双立柱卧式带锯床主要部件有底座、床身、立柱、锯梁、传动机构、导向装置、张紧装置、送料架、液压传动系统、电气控制系统、润滑及冷却系统。液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路,在电气控制下完成锯梁的升降以及工作的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速,达到对不同材质工件锯切的需要。电器控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路,使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。
进而实现钩形压板和弧形限位压板同时产生夹紧力,实现对l形工件的双向夹紧,此双向夹紧的夹紧力源自一个压紧螺母旋紧动作,因此夹紧力均匀,定位简单,夹紧劳动强度相对较小,且夹紧牢靠,可防止已经找正定位的l形工件在夹紧过程中再次发生错位,进而保证定位效果和加工精度,特别适用于夹紧具有直角或拐角结构的板型工件。
从而提高工作效率和圆轴类零件的定位精度,进而保证数控铣床加工的度。为实现上述目的,一种用于加工圆轴端面槽的立式数控铣床夹具,包括定位装置和夹紧装置,所述定位装置包括v型块定边,底座和支撑套筒,所述底座的一侧垂直焊接导向板并呈一体结构,所述v型块定边紧贴导向板垂直固定在底座上,所述底座的中心垂直设有支撑套筒,支撑套筒上套有工件。该夹具能方便的对圆轴类零件进行固定加工本实用新型提供一种用于加工圆轴端面槽的立式数控铣床夹具工件与v型块定边的v形槽相接触。
本实用新型公开了一种锯床斜垫铁装夹卡模,包括底板,活动板以及第二活动板,所述活动板与第二活动板相互平行,所述活动板,第二活动板固定连接在所述底板上方,所述活动板与加工方向的夹角为1°~45°。将铁块放在活动板与第二活动板之间,夹紧后采用普通锯床加工,加工时间快,减少了加工的工序,提高了斜垫铁的加工效率。
需要确保往复杆在加工过程中固定牢固且不会产生微小位移,这就需要预先将往复杆进行固定。现有技术中在对该类往复锯的往复杆进行加工时,一般采用夹具先将本体a夹紧,然而,现有技术中的夹具操作较为麻烦,且由于夹持的牢固度不稳定,容易导致往复杆的加工精度受到影响。
以增加上夹体与下夹体之间的相对调节距离,便于将待加工往复杆插入夹槽内。[滚焊机在上述各方案中,所述下夹体的下表面成型有向下延伸的支撑柱。[滚焊机作为优选,所述台阶及第二台阶的断面均成型为90°。[滚焊机作为优选之所以采用这样的结构是因为90°的台阶可以在竖直位置上提供大的夹缝偏移位移。所述台阶及第二台阶的断面均成型为90°。之所以采用这样的结构是因为90°的台阶可以在竖直位置上提供大的夹缝偏移位移。
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