环氧富锌底漆为双组分涂料,使用时需要将主漆和固化剂按照10:1的比例混合,另加入环氧稀释剂,充分搅拌均匀并静置熟化15-30分钟。
环氧富锌底漆可采用有气喷涂、无气喷涂和刷涂工艺,对于边角不规则部位采用刷涂方法,大面积涂装采用喷涂方法,一般推荐膜厚在70-80微米。配套的涂料主要是中间漆和面漆,中间漆具有加厚涂层,提高防腐特性的作用,增加屏蔽效果;面漆具有防护和装饰的作用。常用的中间漆是环氧云铁中间漆,面漆为氟碳漆、丙烯酸聚氨酯漆、丙烯酸面漆等。
防锈乳化油注意事项:
1、本使用本产品前应清洗设备,注意勿污染新油;
2、稀释水的硬度控制在200μg/g以下;
3、勿与其他采用不同类型添加剂的油品混用;
4、为防止乳化液发臭,每天应不少于2小时的循环;
5、本产品自出厂日期起半年内保证使用性能,**过有可能出现油品分层,经搅均匀后仍旧可使用。
汽轮机油使用维护措施:为延长油品的使用寿命,应加强对运行中油的维护工作,可采取下列防劣措施:
1、添加抗氧剂;
2、补加防锈剂;
3、随时清除油中机械杂质、油,以便保证系统清洁度。
随着工业润滑技术的不断发展,汽轮机油因其良好的抗氧化性、防腐防锈性和抗泡性等优良特点跻身润滑油市场热门。业内的汽轮机油具有持久的耐用性,即便如此,条件再好的产品都会有失灵的时候,为延长产品的使用寿命,客户应该自觉进行维护保养,汽轮机油的日常维护包含哪些内容:
1、定期添加抗氧化剂、防锈剂:汽轮机体在运转过程中由于高速运转会使润滑油表面受热并与空气中的水分混合发生氧化作用,这是众所周知的易腐蚀现象。除去汽轮机油本身的抗氧化性,客户在日常的维护中需要手动添加抗氧化剂及防锈剂以增强其抗氧化性,较大限度的减少腐蚀现象,能够起到一定的维护保养作用;
2、定期或不定期排放底部沉积物:汽轮机油的油泥和沉淀物是润滑油本身存在问题的一项指标表现,是由设备中油自身的氧化或外部杂志与油的溶解造成,能显示油品变质的迹象,一旦产生油垢都应及时处理并排放出沉积物,增强油的品质,提升汽轮机油的使用**;
3、保证用油各环节的清洁:除去长时间积累下产生的各种用油必经的问题,客户在用油时也应保持各个环节的清洁。先,储油缸、油桶和取油工具等都要保持洁净,在储运过程中也不能混入水、灰尘或其他用油等杂质。在检修后装油或换油前要将各仪器清洁干净,不能留下水或残留物,这是关系到汽轮机油使用寿命的重要环节。
— 对已清洁的露天的富锌底漆和喷锌底材具有的附着力和
封闭性
— 对经适当预处理过的镀锌钢材具有良好的附着力
— 对经喷砂清洁过的钢材有优异的附着力
— 可以用于暴露于大气中和浸没在水中条件下的涂层系统中
— 对暴露于工业或污染的大气环境中, 具有良好的保护性
— 良好的耐磨、 耐冲击性
— 对下一道涂层有良好的附着性
— 当暴露在干燥的大气环境中, 耐温可高达 200℃
颜色与光泽 红棕色,绿灰色 - 低金属光泽
基本数据(20℃) (1 克/厘米3 =8.25 磅/美加仑, 1 米2/升=40.7 英尺2 /美加仑)
比 重 1.8 克/厘米3
体积固体含量 60% ±2%
挥发性**成份(VOC) 210 克/公斤(按 1999/13/EC,SED 标准)
374 克/升(约 3.1 磅/加仑)
推荐干膜厚度 40-80 微米, 根据不同系统*
理论涂布率 15 米2/升, 40 微米厚*
表干时间 2 小时*
覆涂间隔 小: 8 小时*
: 1 个月
完全固化 7 天*
(成份数据)
贮藏有效期 至少 24 个月
(阴凉干燥处)
闪 点 基料 26℃, 固化剂 26.5℃(SIGMARITE SEALER)
氧漆 522
2 / 4
SIGMACOVER 522
环
推荐底材 — 钢材: 喷砂处理达到 ISO 标准 Sa2.5 级
状况与温度 — 涂有车间底漆钢材: 扫砂达到 SPSS 标准 Ss 级, 或用动力工具清洁
至 SPSS 标准 Pt3 级
— 涂有含锌底漆的钢材: 无任何污物及锌盐
— 镀锌钢材:对暴露在大气条件中,用砂纸圆盘打磨使表面无任何
污物和锌盐; 对浸没在水中条件下, 要求扫砂处理
— 未经处于露天的喷锌钢材: 无任何污物和锌盐
— 适合的前涂层: 干燥且无任何污物
— 底材在施工和固化中应** 10℃且至少** 3℃
— 在暴露于大气条件下, 施工时底材温度可以是 5℃, 但固化速度
将减慢, 详见覆涂和固化时间表
备 注: 当用作一种附着性底漆或要求较长的覆涂间隔时, 干膜厚度应规定为 50
微米,以保持粗糙的表面
使用说明 混合体积比 基料 : 固化剂 = 82 : 18
— 基料与固化剂混合温度需** 15℃, 否则应添加稀释剂以达到施工
所需粘度
— 过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢
— 稀释剂应在混合后再加
熟化时间 无
混合后使用期 8 小时 (20℃) *
无气喷涂
推荐稀释剂 稀释剂 91-92
稀释剂体积 5-10%, 干膜厚度约 80 微米
25-30%, 干膜厚度约 40 微米, 当用来封闭无机锌漆和金属喷涂表面时
喷咀孔径 约 0.48-0.53 毫米(0.019-0.021 英寸)
喷出压力 12-15 兆帕(约 120-150 大气压或 1700 -2130 磅/英寸2 )
有气喷涂
推荐稀释剂 稀释剂 91-92
稀释剂体积 10-30%,根据所需膜厚及施工条件
喷咀孔径 1.5-2 毫米
喷出压力 0.3-0.4 兆帕(约 3-4 大气压或 43-57 磅/英寸2 )
刷涂/辊涂
推荐稀释剂 稀释剂 91-92
稀释剂体积 0-5%(SIGMARITE SEALER)
氧漆 522
3 / 4
SIGMACOVER 522
环
工具清洗 释剂 90-53
安全防范 涂料及推荐的稀释剂见安全表 1430,1431 和相关材料的安全数据
这是溶剂型涂料,必须避免吸入漆雾和溶剂, 并尽量不使皮肤和眼睛暴露,
避免接触到未干的油漆
附 录
膜厚与涂布率
理论涂布率(米2/升) 15 7.5
干膜厚度(微米) 40 80
覆涂间隔时间表
底材温度 5℃ 10℃ 20℃ 30℃ 40℃
小间隔时间(小时)
干膜厚度 50 微米时
36 16 8 6 4
小间隔时间(小时)
江苏东风环境公司在售的PPG油漆发布2021年*三季度财务报告 匹兹堡—(美国商业资讯)— PPG(纽约证交所代码:PPG)日前公布了2021年*三季度财报。
海虹老人油漆集团公司成立于一百多年前的丹麦哥本哈根。是世界的船舶漆、工业漆、集装箱漆、装饰漆及游艇漆产品生产及服务供应商。海虹老人油漆的产品通过子公司、合资公司、代理商、海虹分公司及经销商遍及**100多个地区。海虹中国始终是海虹老人涂料为重视的市场之一。自十90年代海虹老人涂料进入中国香港、之后进入中国大陆市场以来,我们在全国多个城市设有销售办事处,竭诚为您服务!