管道泵机封 NB150-250机械密封 原厂尺寸

《天成金盛-机封之家：给您介绍机械密封相关知识》机械密封的发展概况:机械密封早于1885年在英国发明并获，至1900年开始应用。1876年台氨冷冻机出现以及空气分离技术的发展，直到本世纪20年代，机械密封在冷冻机装置上才得到较多应用。因此，世界上的密封公司如英国克兰密封公司(Crane PackingLtd.),德国Pacific公司(Pacific-Wietz GmbH)在1923年就从事机械密封件生产，美国杜拉密封公司(Durametalli} Co.)于1934年正式生产机械密封。起步较晚的日本比拉公司(Nippon Pillar Packing Co. Ltd.)在1950年研究开发并于1954年生产机械密封。由于*二次世界大战和石油化工工业发展，减少泄漏，节省能源成为形势所需。因此，汽车制造业、泵制造业和石油化工企业广泛采用机械密封。
在使用场合中，机械密封是由两部分组成的，即机械密封本身和机械密封循环系统(以下简称密封系统)。 密封系统的功能在于采用冲洗、循环、热对沈等工作方式，控制机械密封的工况参数，即温度、压力、润滑、腐蚀、结晶、结垢等，以及防止危险介质正常泄漏对环境的污染。

控制腐蚀指通过密封系统对机械密封工作环境的腐蚀程度进行控制的功能。引入外来流体进行冲洗能达到这一目的。控制磨蚀指通过密封系统对机械密封因细小硬颗粒产生的磨蚀程度进行控制的功能。采用带有旋液分离器的自身介质冲洗或冲洗流体冲洗的方式能达到这一目的。

控制压力指通过密封系统对机械密封的工作压力进行控制。例如，釜用机械密封系统通常常有储罐、增压罐等器件，以实现这一目的。 控制压力对于密封腔隔离流体压力需**密封介质压力的双端面机械密封十分重要，在逐级降的串联机械密封中，需借助密封系统参与维持密封流体的压差。

密封系统通过这些功能，将津立一个较理想的机械密封的工作环境，从而大大地提高机械密封工作的可靠性，延长其使用寿命。一些高参数的机械密封的出现，如耐高温、耐强腐蚀的机械密封，需要这些密封系统建立一个较理想的工作环境。仅以温度控制功能为例，在常温下采用不同材料制造的密封环，若温度**出常温范围，会因温度升高，热膨服不同而影响使用性能。若温度每升高10℃，材料的腐蚀率将增加l倍。温度升高，一般会降低密封流体的粘度，使润滑性变差。对于饱和蒸气压较高的密封愉体，较不希望在密封腔产生温升，甚至要求降温。再者，温度**常温，隔离流体容易变质，缩短使用期。所以，密封系统须建立一个常温的工作环境。当然，常温下会结晶、凝固的密封流体不在此例。
弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。 [2] 动环密封圈越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，泄漏；二是了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，易损坏静环。

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