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公司秉承现代化生产、管理理念，确保产品从设计、生产、检验到售后服务都有技术管控和质量**。
光缆熔接的步骤和一般要求
(1)光缆准备
光缆准备，是指施工现场光缆接续的具备的条件和连接准备。光缆，按设计要求的规格、路由、端别敷设至预定接头位置，光缆连接部位的重叠长度应不少于12m即每侧余长不少于6m。
接续时，应按不同的敷设方式、环境将光缆妥善地放置好，如管道接头落入孔内固定要求算好具体长度和引入引出方向截除多余光缆并将光缆清洁好；直埋光缆应埋好接头坑，将光缆按坑盘好，在光缆上作好开剥点的标记。直埋光缆接头坑一般确定在A—B前进方向的右侧。接头坑的大小可参考后边接头安装示意图。
(2)光缆开剥
光缆开剥尺寸是根据光缆接头护套的不同结构、不同盘纤方式确定的，具体应按所选用的光缆接头护套操作规程的规定进行开剥。
(3)接头护套(支架)安装
安装接头护套(支架)应按不同结构护套的安装顺序进行，直通式结构的护套，所有套件应预先套上光缆。
对于24心以上光缆，为了提高接续的日进度，有时采取流水作业法，接头护套(支架)安装由一个小组在前边提前进行。
(4)加强心、金属护层处理
不同的工程，对加强心、金属护层的处理都有不同的要求。加强心有的要求作电气连通、有的要求在护套内断开，但为保证连接的机械强度要求，一般作绝缘连接。加强心连接的方法=E要是金属套管压接法、在护套与固定于支架上等。
金属护层的连接，一般根据不同环境不同工程有不同的要求，目前工程中金属层的主要连接方式有电气连通、不连通、引出接地、引出监测等。
(5)铜导线接续
长途光缆工程，部分无人中继站采用远供方式供电，光缆内设置一定数量的铜导线，其连接方法较为简单，一般采用电缆中的传统方法，用扭绞加焊套绝缘套管或接线子接续。
(6)光纤接续和测量评价
光纤接续，可采用光纤熔接法、机械连接法或粘接法。目前，多采用光纤熔接法，具体过程、方法、要求可见本站其它内容。
(7)光纤收容
光纤连接将光纤引至连接设备如光纤熔接机上且便于连接不良时重复接续以及维护中维修。因此，一般光纤在接头护套内有60～100cm左右长度的余纤需要妥善地存放在接头护套内。光纤收容方式有盘绕式(紧套光纤)、层叠式。目前以层叠式为主，它是由大小不同的片状式光纤收容盒组成，下图所示就是其中的一种，一块板能容纳12根光纤，如为24心光缆用二块板层叠后固定好。
(8)接头护套封装
这是非常重要的一环，它直接影响接头护套的密封效果。操作时严格按操作规程进行，封装时应小心，尤其对于体积较小内部较紧的开启式护套封装时，防止夹到光纤并注意密封部位的清洁。
(9)光缆接头安装、固定
光缆接头完成后应按不同敷设方式进行安装、固定和保护。直埋光缆是长途光缆线路的主要敷设方式，光缆接头安装保护对线路的可靠、寿命有着直接的影响，因此，施工时按该图要求进行。

光缆熔接原则和步骤
光缆熔接的方法一般有熔接、活动连接、机械连接三种。在实际工程中基本采用熔接法，因为熔接方法的节点损耗小，反射损耗大，可靠性高。
1、光缆熔接时应该遵循的原则芯数相同时，要同束管内的对应色光纤;芯数不同时，按顺序先熔接大芯数再接小芯数，常见的光缆有层绞式、骨架式和中心管束式光缆，纤芯的颜色按顺序分为兰、桔、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉、青。多芯光缆把不同颜色的光纤放在同一管束中成为一组，这样一根光缆内里可能有好几个管束。正对光缆横切面，把红束管看作光缆的一管束，顺时针依次绿、白1、白2、白3等。
2、光缆的熔接过程
一步，开剥光缆，并将光缆固定到接续盒内。在固定多束管层式光缆时由于要分层盘纤，各束管应依序放置，以免缠绞。将光缆穿入接续盒，固定钢丝时一定要压紧，不能有松动。否则，有可能造成光缆打滚纤芯。注意不要伤到管束，开剥长度取取1米左右，用卫生纸将油膏擦拭干净。
二步，将光纤穿过热缩管。将不同管束、不同颜色的光纤分开，穿过热缩套管。剥去涂抹层的光缆很脆弱使用热缩套管，可以保护光纤接头。
三步，打开熔接机电源，选择合适的熔接方式。熔接机的供电电源有直流和交流两种，要根据供电电流的种类来合理开关。每次使用熔接机前，应使熔接机在熔接环境中放置至少15分钟。根据光纤类型设置熔接参数、预放电时间、时间及主放电时间、主放电时间等。如没有情况，一般选择用自动熔接程序。在使用中和使用后要及时去除熔接机中的粉尘和光纤碎末。
四步，制作光纤端面。光纤端面制作的好坏将直接影响接续质量，所以在熔接**定要做好合格的端面。
五步，裸纤的清洁将棉花撕成面平整的小块，粘少许酒精，夹住已经剥覆的光纤，顺光纤轴向擦拭，用力要适度，每次要使用棉花的不同部位和层面，这样即可以提高棉花利用率。
六步，裸纤的切割，先清洁切刀和调整切刀位置，切刀的摆放要平稳，切割时，动作要自然，平稳，勿重，勿轻。避免断纤、斜角、毛刺及裂痕等不良端面产生。第七步，放置光纤将光纤放在熔接机的V形槽中，小心压上光纤压板和光纤夹具，要根据光纤切割长度设置光纤在压板中的位置，关上防风罩，按熔接键就可以自动完成熔接，在熔接机显示屏上会显示估算的损耗值。第八步，移出光纤用熔接机加热炉加热。熔接就算完成了，完成后有需要的话还可以测试光缆线路有无故障．

影响光缆熔接损耗的主要因素
影响光纤熔接损耗的因素较多，大体可分为光纤本征因素和非本征因素两类。
1．光纤本征因素是指光纤自身因素，主要有四点。
（1）光纤模场直径不一致；
（2）两根光纤芯径失配；
（3）纤芯截面不圆；
（4）纤芯与包层同心度不佳。
其中光纤模场直径不一致影响大，按CCITT(**电报电话咨询会)建议，单模光纤的容限标准如下：
模场直径：（9~10μm）±10％，即容限约±1μm；
包层直径：125±3μm；
模场同心度误差≤6％，包层不圆度≤2％。
2．影响光纤接续损耗的非本征因素即接续技术。
（1）轴心错位：单模光纤纤芯很细，两根对接光纤轴心错位会影响接续损耗。当错位1.2μm时，接续损耗达0.5dB。
（2）轴心倾斜：当光纤断面倾斜1°时，约产生0.6dB的接续损耗，如果要求接续损耗≤0.1dB，则单模光纤的倾角应为≤0.3°。
（3）端面分离：活动连接器的连接不好，很容易产生端面分离，造成连接损耗较大。当熔接机放电电压较低时，也容易产生端面分离，此情况一般在有拉力测试功能的熔接机中可以发现。
（4）端面质量：光纤端面的平整度差时也会产生损耗，甚至气泡。
（5）接续点附近光纤物理变形：光缆在架设过程中的拉伸变形，接续盒中夹固光缆压力太大等，都会对接续损耗有影响，甚至熔接几次都不能改善。
3．其他因素的影响。
接续人员操作水平、操作步骤、盘纤工艺水平、熔接机中电清洁程度、熔接参数设置、工作环境清洁程度等均会影响到熔接损耗的值。

光缆熔接机有哪些功能呢
下面请小编为大家详细介绍一下光缆熔接机的相关内容：
光缆熔接机仅仅是用来熔接光纤的，它是来对光缆进行施工的，它的效果非常的好。光纤熔接机 的设计是非常的好的，因为光纤熔接机设计的 非常的简单但却非常的科学，它的操作并不难，他操作起来是很简单的。光纤熔接机的体积非常的小，很便于携带的，就算还是光纤很短也不会很难弄。也是能很好的完成熔接的，给光缆的施工带来了很大的方便。光纤熔接机的适应的能力很强，当它适应了那里的环境的时候，它放电的能力就很强了，让熔接的效果变得很好的。光纤熔接机的熔接速度非常的快，很适合应用于突发的状况，这样就让急救的效果变得较好，让意外的损失降到低。 
在使用完之后，一定要对光纤熔接机进行很好的清理，要把光纤熔接机的里面和外面都要清理的干干净净，特别是反光镜片和V型槽，这两个部位是光纤熔接机的重要的组成部分一定要整理干净的。当光纤熔接机在使用的过程中，千万不能将光纤熔接机的方风盖打开，这样会很容易影响光纤熔接机的正常运作，严重的话会发生意外的。
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