作为再生铝回收的一个重要组成部分,易拉罐由于成份组成复杂,回收难度大,一直是我国废铝回收行业中的短板。虽然我国的易拉罐回收率还比较高,但由于各种原因,回收到的废易拉罐形态已经遭到破坏,有些还被挤压打包,因此,运到工厂的废易拉罐很难进行体、盖、环的分离。目前国际上通用的办法是不分离,直接生产3004铝合金。
废铝回收溶剂是用于各类废旧铝、废旧铝制品、废铝灰中加工回收金属铝,也可以作为纯铝和铝合金的除渣用。废铝回收溶剂有很多种,但是性状和使用方法都是小异,下面来介绍下,常见废铝回收溶剂的特点及使用方法:
性状:废铝回收熔剂为白色粉状物粒度小于15目,含水量小于0.5%;
特点:熔剂成分组元素中含有能促使铝液迅速从熔渣中分离出来的物质,撒入后铝渣急剧升温,渣铝分离效果显著。
使用方法及用量:
1、废铝装炉后把炉料重量的0.5%~0.8%的熔剂撒入炉内,待废铝全部熔化后再加入0.2~0.3%的熔剂并搅拌,然后清除铝灰
2、处理铝灰时将熔剂直接撒在刚出炉的铝灰中,并迅速强烈搅拌然后静置,待渣铝彻底分离后从上部将铝灰逐层清出,用量视渣铝分离效果而定。
3、包装及储存:2.5kg/袋5kg/袋20kg/箱妥善保管,严防受潮。
清除这些渣相及氧化夹杂也是再生铝熔炼工艺中重要的工序之一。采用多级净化,即行一次粗净化,调整成分后进行二级稀土精变,再吹惰性气体进一步强化精炼效果,可有效的去除铝熔液中的夹杂。废铝料表面的油污及吸附的水分,使铝熔液中含有大量气体,不有效的去除这些气体就使冶金质量大大下降,强化再生铝生产中的除气环节以降低再生铝的含气量是获得高质量再生铝的重要措施。
废铝回收中大多为铝合金,要有8个系列,其间4系列为铝硅系、5系列为铝镁系、6系列为铝镁硅系,是合金成分较高的系列,有较高的回收价值。但现在,国内许多再生企业,并没有考虑到回收废铝的合金成分组成,把一切的废铝悉数放入熔炉,这样不只会损坏合金成分,也下降了再生铝的层次,糟蹋了。
回收运用易拉罐能够节省许多电力,用废铝出产铝材所耗的电仅相当于从石中提炼铝耗电量的5%,回收运用一个易拉罐节省的电够20英寸电视用3个小时。因而,许多国家特别是发达国家,对废旧铝易拉罐的回收和运用都很注重,回收再运用率也在不断进步。
废铝回收重介质选矿法
即利用重介质重选的办法分选出密度大于铝的铜等重有色金属,其利用了铝的密度比其他重有色金属小的原理,使废铝浮在介质上面,而重有色金属沉在底部,达到分离之目的。但技术之关键是筛选一种密度大于铝而小于铜的介质,这种介质决不是水或其他液体,肯定地说是一种流体。工作时流体在做往复运动,废铝即浮在介质的上面被分开。
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