YJ-22 钢铁高温发黑剂详细工艺步骤
推荐通用工艺如下
除油 水洗 酸洗 水冲洗 水洗 水洗 发黑 水洗 封闭 干燥
除油 必需清洗彻底,无磷除油粉,5-8%配水、55-95℃左右处理 10-25分钟。
水洗 采用洁净自来水溢流水洗,常温清洗1-3分钟。
酸洗 推荐使用工业盐酸60% +无磷酸性除油剂5% +自来水35%、常温处理10分钟左右。也可以采用除油除锈二合一清洗剂,原液或1:1-5配水、常温处理15分钟左右。
水冲洗 采用高压水用洁净自来水冲洗1-3分钟。此工序也可以用浸泡清洗代替。
水洗 采用洁净自来水溢流水洗,常温清洗1-3分钟。
水洗 采用洁净自来水溢流水洗,常温清洗1-3分钟。
发黑 采用钢铁高温发黑剂,1:1配水(或55-75%配水)、130-145℃(温度135°C)浸泡15-35分钟左右。
水洗 采用洁净自来水,80-98℃温度,处理1-3分钟。
封闭 采用脱水防锈油处理(原液常温、1-3分钟处理),若要求工件表面比较干燥的话。
干燥 自然干燥或烘干
钢高温发黑剂本品系一种高温煮黑剂,用本品处理后的工件颜色乌黑发亮,再皂化封闭防锈油处理,可获得乌黑致密的膜层,发黑膜更黑亮细密呈正黑色,附着力更牢固,具有良好的防锈性能,在正常条件下防锈期可达一年以上。
钢铁高温发黑剂
碱性氧化膜层的结构、外观和防护性能,在很大程度上是随着它的厚度不同而变化的。当膜层非常薄(0.02μm~0.04μm)的时候,对于钢铁表面的外观和抗大气腐蚀性能没有任何作用。当膜层的厚度超过2.5μm时,颜色发暗,有时呈灰黑色。由于膜层与基体的结合力差,所以膜层的抗擦拭能力很差。较适宜的膜层厚度通常在0.6μm-lμm的范围内。这时的膜层外观呈蓝黑色或黑色,有光泽,与基体结合牢固,有很好的抗擦拭能力。
铁表面上的磁性氧化铁(Fe3O4)薄膜,可以通过多种途径获得。 将钢铁表面置于温度高达570℃以上的过热蒸汽中进行化学反应、将钢铁放在高温盐浴炉中加热、将钢铁放在含氧化剂的浓碱溶液中进行处理,均可以在钢铁表面上形成一层磁性氧化铁薄膜。 为了对钢铁零件表面进行装饰防护,采用在含氧化剂的浓碱溶液中进行化学处理的工艺,比使用其他方法更易实施,工艺过程易于质量控制。表面处理工艺习惯将该工艺称为“碱性氧化”。由于磁性氧化铁薄膜(Fe3O4)呈蓝黑色或黑色,所以,也有人称该工艺为“发黑”或“发蓝”工艺。
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