悬梁型压滤机的设计使操作中应力呈三角形分布,改良了侧梁型压滤机应力呈直线形分布的状态。这种设计强化了悬梁式压滤机的框架结构,足以负载尺寸 2000mm × 2000mm 的滤板达175片,并提升了操作的安全性。
★简单化的机械结构:改善了侧梁型的缺点,将维护工作的需求性减到低
•为了得到满意的效果,在整个过滤面上要求助滤层厚度均匀分布。悬浮液中助滤剂的浓度和预涂量一般是根据实践的经验来确定。
注:厢式滤板曲线;2#板框式滤板曲线;进料压力和料浆温度控制不当是造成滤板/框破损主要原因之一。
隔膜压榨:隔膜压榨通常在滤饼洗涤时用来压实滤饼,在脱水时用来压出滤饼中残留的滤液。压榨是通过压榨介质(压缩空气或水)引入每块隔膜滤板中形成挤压压力来实现的。
所需的压榨压力通常由滤饼的脱水性能来决定。压榨压力又受约于:•压滤机所允许的操作压力
•隔膜滤板所允许的并受温度曲线限制的压力值
属于配套装置,安装在压滤机主梁上方,带有自动行走功能,通过阀门切换用高压水(压力可达 10MPa )自动冲洗滤布。有单面冲洗和双面冲洗两种结构,其中双面冲洗带有毛刷,清洗效果。我公司的双面冲洗滤布装置,已达到国际水平
压滤机生产过程中的泄漏分析
压滤机在生产运行过程中,经常会出现清洗完滤板后,板与板之间的泄漏量加大的情况,若滤布、滤板、压紧设施、油压无异常的情况下,一般都是由于操作的原因导致的。在清洗滤布,回收滤饼后,往往习惯利用液压压紧装置压紧所有滤板,当压力达到额定压紧力后,就开始投用压滤机。但是这个自动压紧过程中,滤布与滤板密封面的贴合不好,就会容易导致滤布上有褶皱,压紧后密封面有褶皱,投料后滤板介质泄漏量就会比正常状态大;滤布孔与滤板孔没有对准,也会导致滤液无常流通,压降会,导致压滤机清洗周期缩短;滤布支撑吊杆脱落或滤布没有系紧脱落,压紧后会直接导致密封失效,泄漏量,而滤板将会直接损毁,无法修复。因而,压滤机在清洗后,压紧过程中不应自动压紧操作,而应该手动将每块板恢复到压紧位置,检查每块滤板间无异物脱落、滤布平整无褶皱、滤布孔与滤板孔位置对应,后再启动油泵,利用液压压紧装置将滤板压紧。
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