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工艺对比：7、催化燃烧炉电加热功率。如果系统选用的是电加热升温的方式，那么电加热的功率对催化燃烧炉体的温度与冷炉升温所需的时间有着关键性的作用。当然，从运行费用考虑，电加热的功率也并不是越大越好，须适中。8，常州蓄热催化燃烧设备、阀门的选择。阀门作为整套系统切换风向的主要配件，耐用度与泄漏率的选择也需谨慎。长期切换阀门，阀门容易坏，建议选择好的阀门供应商，常州蓄热催化燃烧设备，另外每个规格的阀门建议备用一个，以备不时之需。9、安全。因为活性炭有着火或自然的安全隐患，那么整套系统的安全防护措施一定要做好。分两方面：一方面是火灾发生前的预防措施。包括温控探头对整套系统温度的监控，常州蓄热催化燃烧设备、阀门的切换程序与温度失控时整套系统的连锁、活性炭吸附时间的控制等。江苏活性炭吸附+催化燃烧-废气处理方案。常州蓄热催化燃烧设备

5.吸附有机废气的活性炭吸附床，可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附再生，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理，当有机废气浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃。无需外加能量，运转费用低，节能效果明显。6.采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化、运行过程稳定、可靠。7.安全设施完备，在气源与设备间设置安全防火阀、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度，设有阻火器、感温棒、防爆口、报警器及自动停机等保护措施。无锡塑料厂催化燃烧设备生产商辽宁省两万级风量活性炭吸附+催化燃烧设备生产商哪家好？

催化燃烧RCO设备工作原理和使用说明：

催化燃烧RCO设备工作原理使用和说明：RCO催化燃烧设备本净化装置是根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计的，即吸附浓缩-催化燃烧法，该设备采用双气路连续工作，设备两个吸附床可交替使用。含有机物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层，有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已被浓缩在活性炭内。

工艺对比：2、活性炭的数量。除了上述活性炭碘值与四氯化碳吸附率的选择外，另一个选择点也会直接影响吸附效果，那就是活性炭的数量。活性炭吸附浓缩+催化燃烧这种工艺的吸附效果可达到80%-92%，对应的活性炭过滤风速为1.2m/s-0.8m/s。也就是说，过滤风速越慢，废气经过活性炭截面的速度越慢，吸附的效率也会相应越高，随之变动的是活性炭的用量也会越多。当然，过滤风速设计在0.8m/s已经能达到比较理想的效果。3、活性炭分层隔热。因为活性炭的起燃点在140℃，而进入炭床的脱附空气一般在100℃左右，设备长时间运行活性炭的温度容易达到起燃点，造成火灾。所以活性炭的堆填方式十分重要。市面上堆填方式主要有两种：一种是分两层堆填，中间间距10cm隔热。江苏省塑料废气处理设备生产厂家。

   活性炭吸附浓缩催化燃烧设备介绍：

   挥发性有机化合物的定义：

   1、VOCs是挥发性有机化合物(VolatileOrganicComounds)的英文缩写。2、世界卫生组织对挥发性有机化合物(VOC)定义为：在常温下，沸点50℃—260℃的各种有机化合物。3、世界卫生组织对总挥发性有机化合物(TVOC)的定义为：熔点低于室温而沸点在50～260℃之间的挥发性有机化合物的总称。4、VOCs的分类：VOC按其化学结构，可以进一步分为：烷类、芳烃类、酯类、醛类和其他等。目前已鉴定出的有300多种。较常见的有苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、三氯乙烯、三氯甲烷、三氯乙烷、二异氰酸酯(TDI)、二异氰甲苯酯等。5、非甲烷总烃(NmHc)：除甲烷以外所有碳氢化合物的总称，主要包括烷烃、烯烃、芳香烃和含氧烃等组分。总挥发性有机化合物（TVOCs）和非甲烷总烃(NmHc)是两个不同的概念，但大多数情况下又是一致的，总挥发性有机化合物所涵盖的范畴大于非甲烷总烃。

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泄爆片：

以10000CMH在线脱附为例：1、泄爆片数量：2块2、动态爆破压力：0.03MPa3、爆破压力允差：±25%；

氮气灭火系统：

以10000CMH在线脱附为例：1、数量：1套2、制氮纯度：99.9%3、压缩空气压力：6-8KG；

催化燃烧炉：

以10000CMH在线脱附为例：1、处理风量：1500m³/h2、催化剂填量：100L3、尺寸：1350*1040*27204、加热功率：63KW/18条*3.5KW/316不锈钢5、内胆采用10mm厚锅炉板刷高温油漆6、外壳采用2.0mm厚A3钢静电喷涂7、填充100mm厚硅酸铝岩棉保温8、长度300K型温控探头2支9、内置泄爆片1块10、进出风口装设304不锈钢阻火除尘器11、热交换器1台 常州蓄热催化燃烧设备

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