贵州无尘室厂房 二类医疗器械车间厂房改造装修

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  除了合理确定纯水制取的流程外，纯水特别是**纯水的输送设计也是较其重要的，这里主要是出水输送水配管的设计及管道材料的选择。随着生产工艺对纯水水质的不断提高，甚至到了理论纯水的程度，尤其是集成电路的发展不但对水中电解质的含量要求较其严格，而且对、微粒、**物及溶解氧等都有较其严格的要求，除了严格的纯水制造过程外，纯水输送管道的管材选择和管网设计是保证使用点水质的关键。
  循环水量宜为使用量的30%-；干管流速宜为1.5-3m/s；不循环的支管长度应尽量短，其长度不宜大于6倍管径；供水干管上应设有清洗接口；管道系统各组成部分必须密封严格，不得又渗气现象。管道内壁的光洁度管道内壁如有微小的凹凸，会造成微粒的沉积和微生物的繁殖，导致微粒和两项指标的不合格，PVDF管道粗糙度可达<1μm，而不锈钢管约为几十微米；管道及管件的接头处的平整度对于防止产生水流的涡流区是非常重要的。除了选择合适的管材外，管道定期清洗液是保证水质的重要手段，主要是防止长期运行后，内壁产生沉积物及微生物积聚使水质下降，因此在涉及车间内纯水管道时要留有排空和清洗的接口。
  高纯度气体的供应方式有现场制气，用管道输送供气；外购液态气体，用液态气体槽车输送供气；外购气体钢瓶，用气体钢瓶或钢瓶组输送供气等，具体某一工业企业采用哪一种供气方式，应根据工厂的生产规模及用气量、用气质量，工厂所在城市或周边地区的气体供应状况等因素经过认真的技术经济比较后确定。

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  生物学安全柜是一种类型洁净工作台，是专为进行有生物学危险性操作用的，其作用主要是保护操作人员避免受到操作对象的生物危害。由于Ⅱ类生物安全柜除了向工作区域供给洁净空气外，同时还将从工作区域排出的污染空气由过滤器进行除菌处理后排出，所以对于洁净生产环境或实验室环境以及操作人员都能起到保护作用，因此这类生物安全柜得到了较广泛的应用。ⅡA类安全柜中的完全单向流、排风处理及密闭耐压性能较好，适用于危险度高的病原微生物、重组基因的环境，ⅡB类安全柜适宜于处理产生毒性的烟雾物质和物质或各种重金属物质的化学隔离。
  层流罩是垂直单向流的局部洁净送风装置，局部区域的空气洁净度可达5级（100级）或较别的洁净环境，洁净度的高低取决于过滤器的性能。层流罩按结构分为有风机和无风机，前回风型和后回风型；按安装方式分为立（柱）式和吊装式。其基本组成有外壳、预过滤器、风机（有风机的）、过滤器、静压箱和配套电器、自控装置等。层流罩的出风速度多数在0.35-0.5m/S，噪声≦62dB（A）；其单体外形尺寸一般为700mm×1350mm×1300mm×2700mm,层流罩可单体使用,也可多个单体拼装组成洁净隧道或局部洁净工作区。
  余压阀是为了维持一定的室内静压而设置的，它是一个单向开启的风量调节装置。按静压差来调整开启度，用砝码的位置来平衡风压。通过余压阀的风量一般在5-20m3/min之间，维持压差在5-40Pa之间。余压阀对急剧的静压变化有很好的适应性，一般宜设置在静压差不同的洁净室之间下风侧的外墙上，并不得设在明显地影响下游侧的室内气流的场所。余压阀的结构应能正确地动作，可动部分加工精度满足要求；静压差急剧变化时反应灵敏；构造上不易积灰；按计算的漏风量可以排出的原则决定大小及设置台数；其排出风速不应明显地影响下流侧室内气流状态。
  洁净厂房内的各种产品生产过程中不可避免地将会有各类粉尘、有害气体、有害物质的排出，防止它们在洁净室内发散、污染的有效方法是将有害物质在产生的设备处采取局部排风方式排至室外，为此在《洁净厂房设计规范》中规定：洁净室内产生粉尘和有害气体的工艺设备，应设局部排风装置。

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人员净化和物料净化
4.3.1 洁净厂房内应设置人员净化、物料净化用室和设施,并应根据需要设置生活用室和其他用室。
4.3.2人员净化用室和生活用室的设置应符合下列规定:
1应设置存放雨具、换鞋、存外衣、更换洁净工作服等人员净化用室。
2厕所、盥洗室、淋浴室、休息室等生活用室以及空气吹淋室、气闸室、工作服洗涤间和干燥间等可根据需要设置。
4.3.3人员净化用室和生活用室的设计应符合下列规定:
1人员净化用室的人口处应设净鞋措施。
2存外衣、更换洁净工作服的房间应分别设置。
3外衣存衣柜应按设计人数每人设一柜，洁净工作服宜集中挂入带有空气吹淋的洁净柜内。
4盥洗室应设洗手和烘干设施。
5空气吹淋室应设在洁净区人员处,并与洁净工作服较衣室相邻。单人空气吹淋室按班人数每30人设一台。洁净区工作人员**过5人时,空气吹淋室一侧应设旁通门。
6严于5级的垂直单向流洁净室宜设气闸室。
7洁净区内不得设厕所,人员净化用室内的厕所应设前室。
4.3.4路线应符合下列规定:
1路线应避免往复交叉。
2人员净化用室和生活用室的布置应按人员净化程序进行布置。
4.3.5根据不同的空气洁净度等级和工作人员数量,洁净厂房内人员净化用室和生活用室的建筑面积应合理确定,并宜按洁净区设计人数平均每人2m2～4m2计算。
4.3.6洁净工作服较衣室、洗涤室的空气净化要求宜根据产品工艺要求和相邻洁净室(区)的空气洁净度等级确定。
4.3.7 洁净室内设备和物料出应根据设备和物料的性质、形状等特征设置物料净化用室及其设施,物料净化用室的布置应防止净化后物料在传递过程中被污染。

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  余压阀控制是通过调节安装在洁净室的余压阀上的平衡压块，从而改变余压阀的开度，实现室内正压控制；差压变送器控制是用差压变送器检测室内压力，自动控制必要的回风量；微机控制是在对正压值各不相同的多个房间进行正压控制时，利用微机和电动风阀控制不间的送风和回风，可使控制系统简单化。在洁净室中，如果新风量不足，工作人员将有气闷、头晕等不舒适的发生；为了满足工作人员的卫生要求，保证工作效率，洁净室中要供给足量的新风；为了补偿洁净室中的工艺设备排风，洁净室需要补偿相应的新风；为了保证洁净室的洁净度免受邻室或外界的污染以及洁净室中的产品或产品生产过程的致敏性物质等对邻室的影响，洁净室需要维持一定的压差值，这也需要新风的补充。因此洁净室所需的新凤量应满足：作业人员健康所需新鲜空气量；维持静压差所需补充风量；补充各排风系统的排风所需新风量。
  洁净厂房的空调处理方案：一次回风系统，在回风可以循环利用的情况下，将回风与新风混合，再经过处理，送入洁净室。二次回风系统，在回风可以循环利用的情况下，先将部分回风和新风混合，经过处理后再与剩余的回风混合，经处理后送入洁净室；这种系统形式常用于别、较小工艺发热量的洁净室；二次回风的利用，节省了部分再热热量和部分制冷量。全新风系统，新风经过处理后，送入洁净室，然后不回风直接排入大气；这种系统形式用于回风不可以循环利用的情况，如动物房、生物安全洁净室、药品生产产工厂的某些药品生产车间或某些工序；因为全新风系统是直接将室外新风处理到室内送风状态，回风不循环使用，所以是耗能大的系统形式。从节能角度出发，在采用全新风系统时，可考虑在系统中增设能量回收装置。送风系统+室内设空调机组，可以满足具体房间对温湿度的较严格的要求，尤其适合于改建的洁净室或有要求的小面积洁净室。
  空气降湿的原理及方法有：升温降湿、冷却降温、吸收或吸附除湿三类；在实际工程设计中，各种工业产品的要求是多种多样的，有时单一的除湿方法不能满足要求，需要应用多种除湿方法联合除湿。空气吹淋室是人身或物料用净化设备，它是利用高速（25m/s）的洁净气流吹落并清除拟进入洁净室人身服装或物料表面上附着粒子的小室；由于进出吹淋室的门是不同时开启的,可以兼起气闸作用,防止外部空气进人洁净室,并使洁净室维持正压状态;吹淋室除了有一定净化效果外,它作为人员进入洁净区的一个分界，还具有警示作用，有利于规范洁净室人员在洁净室内的活动。当班使用人数**过30人时，可将两台或多台单人吹淋室并联布置；但小室式吹淋室设置的数量不能过多，一般人员吹淋的时间约为30s/人，若需通过吹淋的人数很多时，可考虑设置通道式吹淋室。

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