软启动TJNR6037B 质量可靠

电机软起动器特点如下：
① 多起动方式：限流起动、斜坡起动、斜坡限流起动，较大程度满足现场需求，实现较佳起动效果。
② 高可靠性：有高性能微处理器对控制系统中的信号进行数字化处理，避免了以往模拟线路的过多调整，从而获得较佳的准确性和执行速度。
③ 强大的抗干扰性：控制单元中的信号均采用光电隔离方式，并设置了不同的抗噪级别，避免了主电网上干扰引起的软起动器误动作。
④ 简便的调整方式：控制系统应用范围广，方式调整简便、直观，通过各种功能选项可匹配各类不同的控制对象。
⑤ 结构的优化：特的紧凑结构设计，特别方便用户集成到已有系统中，为用户节约系统改造费用
⑥ 电机的保护：多种电机保护功能（如过流、输入/输出缺相、晶闸管短路、过热保护等）确保电机及软起动器在故障或误操作时不被损坏。
⑦ 维护简便：由4位数码显示组成的信号编码系统，系统设备的工作状况，同时提供快速故障诊断。
限流功能仅对启动有效。
   4．用于连接方式的选择
   说明：软启动器的主回路可有不同的接法，即与电机“外接”或与电机“内接”，开关S1于相应的位置。
  “外接”是将软起动器的功率元件接在三角形接法电动机的外部，控制电机的线电流。“内接”是将软起动的功率元件接到三角形接法电动机的内部，控制的是三角形接法电机的相电流。由于线电流是相流的1.73 倍，所以同样的软起动器在“内接”时可提高控制电流（功率）的1.73倍。

这种起动方式是在电动机起动的初始阶段起动电流逐渐增加，当电流达到预先所设定的值后保持恒定，直至起动完毕。该起动方式是应用多的起动方式，尤其适用于风机、泵类负载的起动。
脉冲冲击起动
  在起动开始阶段，让晶闸管在短时间内，以较大电流导通一段时间后回落，再按原设定值线性上升，连入恒流起动。该起动方法，在一般负载中较少应用，适用于重载并需克服较大静摩擦的起动场合。

软起应安装牢固保证外壳接地，一次接线：R.S.T为进线端，U,V.W为出现断，另有PE端应可靠与主PE排接地。二次接线：根据客户要求针对说明书选择相应的控制方式，简单常用的方式是：将启动和停止信号端子短接起来，中间加一个启动继电器的NO点与COM相连接。当NO点闭合软起启动，当NO点断开，软起停止运行。
    另有旁路接线端子，接旁路接触器线圈。还有故障接线端子，一定要搞清楚故障点是开点还是闭店，如果是闭店还要加一个故障继电器。
    软启动器只在电机启动和停止的时候工作。电机完成启动过程后投入旁路，旁路接触器吸和电机通过旁路接触器供电。软启动器通过控制内部晶闸管的导通角使电压在一定的时间内（可调）线性上升至额定电压，减小电机在启动和停止时对电网的冲击。

在实际应用中常以“外接”形式应用，“内接”方式浪费电机连接电缆，增加投资。
   5．旁路功能
   说明：当启动过程完成时，内置触点便会闭合；而停车信号发出时，内置触点便会打开。
    软起动结束，旁路接触器闭合，使软起动器退出运行，直至停车时，再次投入，这样即延长了软起动器的寿命，又使电网避免了谐波污染，还可减少软起动器中的晶闸管发热损耗。
    在电控柜内还可实现由于软启动器的损坏而使用接触器“直接启动”的方式。不影响用户的正常生产。
    6．如何实现电机保护功能
    由于PSS系列软启动器没有内置电子过载保护器（PST/PSTB系列已经内置），需要在主回路增加热继电器实现过载保护功能，随时跟踪检测电机电流的变化状况。过载时，关断晶闸管并发出报警信号。
软启动器的启动方式
软启动器的常见故障及故障原因分析：
1、在调试过程中出现起动报缺相故障，软起动器故障灯亮，电机没反应。出现故障的原因可能是：
(1) 起动方式采用带电方式时，操作顺序有误(正确操作顺序应为先送主电源，后送控制电源)。
(2) 电源缺相，软起动器保护动作(检查电源)
(3) 软起动器的输出端未接负载(输出端接上负载后软起动器才能正常工作)
2、用户在使用过程中出现起动完毕，旁路接触器不吸合现象。故障原因可能是：
(1) 在起动过程中，保护装置因整定偏小出现误动作。(将保护装置重新整定即可)
(2) 在调试时，软起动器的参数设置不合理。(主要针对的是55KW以下的软起动器，对软起动器的参数重新设置)
(3) 控制线路接触不良(检查控制线路)

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