纯净水大桶装生产线 桶装水生产加工设备

包装饮用水在市面上种类繁多，有小瓶装的，大瓶装的，还有大桶的类型的。常规的包装水很多属于一次性的包装材料，一次的包装材料的特点在于每次使用需要重新吹制新的瓶子，成本比较高，大桶水目前很多还是属于回收类型的水桶，这类产品的优点在于空桶只要未达到破损状态即可继续使用，回收桶采用PC材质做成，壁厚更加。桶装水生产线需要多个系统设备组成。源水的过滤系统→拔盖系统→刷桶系统（内刷或者外刷）→自动上桶→冲洗灌装压盖主机→全自动套标机→高温蒸汽收缩炉→全自动套袋系统→全自动码垛机多个设备通过管道和输送组成的流水生产线，保证每一步都设备自动进行。自动化的设备投资比较大，但是属于一次性的投资，采用半自动系统人工较多，但是长期考虑人工增加，导致整体运营的成本也增高了。
全自动的刷桶机是一款用于桶身刷洗的设备，根据产量有各种配置可供选择，像需要节省成本的，可考虑采用旋转式的毛刷清洗，效率高，如果想要空桶洗的更加干净，那么采用直线式的刷桶机可是可以刷洗的很干净，通过双排式靠后面的空桶将清洗完毕向前挤压，能可以延长刷洗时间，刷桶更干净。

桶装水在运输和回收的过程中，桶外可能会沾上各种异物和污染物，这种污染物残留在桶身中，影响美观，人工刷洗的话费时费力，配置全自动刷桶机可提高工作速度，产量从100桶每小时-2000桶每小时的配置可供选择，自动刷桶机采用回转式的毛刷清洗方式，利用毛刷到桶的摩擦力将桶外的污染物刷洗干净。桶装水灌装部分作为桶装水生产的核心部分，设备也可以根据客户的要求进行定制，设备整机采用304不锈钢材质制作，金属表面抛光。当空桶到底上桶结构时，自动上桶机将空桶推入灌装机当中，前面气缸挡住空桶，空桶空桶通过全自动灌装机的插口结构，一个个被输送到冲洗工位中，全自动桶装水灌装机包含了自动消毒回水冲洗无菌水冲洗等多种结构的清洁作用，可按照标准的10工位进行定制，移动的链条采用大链条带动，可调速电机带动工位运转、移动。

桶装水生产线作业步骤一般分为：
桶的前处理工序：自动拔盖→自动内刷→自动外刷，其中自动内刷可选；冲洗灌装工序：自动上桶→4道12工位冲洗→自动上盖→自动灌装→自动压盖；后处理及包装工序：灯检→蒸汽缩膜→自动提桶套袋成品。

对使用时间比较长或者桶身基本上污染物的空桶洗一般，一般先人工进行预清洗，桶装水的生产是从100桶每小时开始生产的，如果采用人工刷洗的话，效率太低了。采用全自动刷桶机可以将桶外刷洗干净，采用毛刷和喷头结合，将外边的刷洗干净，刷桶机速度很快，可跟自动的拔盖机连接使用，无法人工再次干预，刷桶机采用高纤维性的毛刷，在清洗的同时又不会损伤桶身，刷桶后进入自动上桶。全自动自动上桶装置可实现自动上桶，以前传统使用人工上桶，还需要单人工操作，采用自动上桶机器投资不高，同时提高了效率，上桶槽采用304不锈钢材质，不锈，在生产过程中，光电跟气缸结合，上桶的数量满足后，即可实现自动上桶，自动上桶机跟灌装机是连接使用。
4-5加仑产品在推出市场前，需要对桶进行包装保护，以前产量比较低的情况下，基本配一名或者多名员工进行套桶口标的工作，产量大于450桶每小时的时候，就适合使用自动套桶口膜的设备，自动套标实现自动化，套标后，为了将膜缩紧，那么在使用配套的高温蒸汽收缩炉进行收缩。

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