商丘500公斤生物质蒸汽发生器 无污染

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生物质蒸汽发生器炉排结渣会造成哪些危害
生物质蒸汽发生器结渣不但增加了锅炉运行维护和检修的工作量，严重危及an全和经济运行，还可能迫使炉子降低负荷运行甚至停炉。结渣本身是一个复杂的物理化学过程同时还有自动加剧的特点，锅炉一旦发生结渣，由于渣层的热阻使传热恶化，炉内咽气温度和渣层表面温度都将升高，加之渣层表面粗糙，渣粒较容易黏附上去，结果结渣过程会愈演愈烈。下面就简单罗列出蒸汽锅炉结渣造成的危害。
1、受热面结渣以后，会使传热热阻增加，传热减弱，工质吸收热量减少，排烟温度升高，排烟热损失增加，锅炉效率下降。为保持锅炉的正常运行，在增加燃料量的同时相应的加大风量，这就使送、引风机负荷增加，厂用电增加，因此，结渣使蒸汽锅炉运行的经济性明显降低。
2、受热面结渣时，为保持蒸汽发生器的正常运行，增da风量。若通风设备容量有限，加上结渣容易使烟气通道局部堵塞，烟气阻力增加，风机风量难于加大，只好降负荷运行。
3、受热面结渣后，炉膛出口烟温升高，导致过热气温升高，加之结渣造成的热偏差，易引起过热器**温损坏。这时为了维持过热气温和保护再热器，运动中也需要限制负荷。
4、燃烧器喷口结渣，改变了燃烧器出口气流结构，从而使炉内空气动力工况受到破坏，影响燃烧过程的进行。喷口结渣严重而被堵塞时，蒸汽锅炉只好降负荷运行，或是停炉。
5、水冷壁结渣，会使其个部分受热不均，对自然循环的水循环an全性和控制流动水冷壁的热偏差带来不利影响，可能导致水冷壁管破坏。

3大生物质蒸汽发生器an全附件是什么 
今天所讲的生物质蒸汽发生器附件分别为：an全阀、压力表、水位表。 an全阀：当内部蒸汽压力＞允许值时，an全阀自动开启，向外排汽。当压力降至规定范围后，自动关闭，防止因**压而爆炸。 每台生物质蒸汽发生器至少装设两个an全阀（锅筒和过热器）。对额定蒸发量≤0.5t/h，额定蒸发量＜4t/h，装设可靠的**压联锁保护装置，额定热功率≤2.8MW，可以装设一个an全阀。 an全阀每年至少校验一次，通常在运行状态下进行，若现场校验有困难或修理an全阀后，可以在an全阀校验台上进行。运行期间，an全阀不允许解列，任意提高整定压力，让an全阀失效。 压力表：测量内部蒸汽压力，通过它监视蒸汽压力变化。安装前需校验，在刻度盘上划出指示工作压力红线，下次校验日期。压力表校验后加设铅封。 水位表：反映水位的直读仪表，监视锅筒水位变化。水位表应安装在便于观察的地方，距离操作面＞6000mm时，加装远程水位测量装置或水位视频监视系统。

生物质蒸汽发生器严重缺水会带来什么后果
不管是生物质蒸汽发生器还是其他设备，在使用的过程当中总会遇到各种问题，那么今天介绍一下生物质蒸汽发生器缺水会有什么后果。
1.锅炉缺水。生物质蒸汽发生器严重缺水，会造成受压元件变形和损坏，发生炉管爆炸，如果处理不当可能会发生锅炉爆炸事故。发现锅炉缺水时，应严禁进水，并采取紧急停炉措施。造成锅炉缺水事故的原因大多与运行人员松懈麻痹和操作失误有关，或是与水位表因无冲洗措施而发生堵塞故障有关。
2.汽水共腾。汽水共腾的特点：水位表水位剧烈波动、锅起水泡，蒸汽中大量带水，蒸汽温度下降，严重时管道内发生水冲击。产生这种情况的主要原因是：水质不良，含盐太高或锅炉负荷增加过急等。发生汽水共腾时，加强水质处理和加大连续排污。
3.锅炉**压。锅炉**压运行，轻则引起元件变形，连接处损坏;严重时引起爆炸事故。发生锅炉**压的主要原因是：司炉人员盲目提高工作压力或擅离工作岗位造成的。有时，由于压力表和an全阀同时失灵也会引起锅炉**压。因此，加强对司炉工岗位责任制和an全附件的检查。

排烟对生物质蒸汽发生器所产生的影响
降低生物质蒸汽发生器的运行成本，就需提升整体运行热效率，降低排烟温度，随着温度的降低，热损耗也会下降。想要让生物质蒸汽发生器排烟温度达到较理想的降低效果，可以在尾部增加受热面积，可加设烟气预热器、预热水箱。若尾部排烟温度过低，并达到烟气温度，就会让烟气中的二氧化硫等其他成分凝结在烟气预热器表面上，形成低温腐蚀。
若采用含硫量多的燃料燃烧，低温腐蚀会较严重，生物质蒸汽发生器排烟温度高低需相应技术经济比较后才可确定，对大吨位而言，排烟温度应控制在110°至106°。
温度偏高，会影响整个运行经济性的发展，每升高10℃，排烟损失就会增加百分之0.5至0.8，造成排烟温度升高的原因主要因为，漏风、制粉系统运行情况、受热面积、环境大气温度高等多重原因，还可能因为入炉煤质情况、温度测点测量误差而产生影响。
漏风是炉膛或烟道出现漏风情况，是排烟温度升高的主要原因，当出现这种问题时，也说明生物质蒸汽发生器的运行管理、检测、设备构造方面出现了问题，炉膛漏风主要因炉**密封、看火孔、人孔门、炉底密封水槽位置出现漏风，烟道漏风主要在氧量计前尾部发生这种情况。
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