预浸料性能
层压成型将逐层铺叠的预浸料放置于上下平板模之间加压加温固化,这种工艺可以直接继承木胶合板的生产方法和设备,并根据树脂的流变性能,进行改进与完善。层压成型工艺主要用来生产各种规格、不同用途的复合材料板材。具有机械化和自动化程度高、产品质量稳定等特点,但是设备一次性投资大。拉挤成型将浸渍树脂胶液的连续碳纤维丝束、带或布等,在牵引力的作用下,通过挤压模具成型、固化,连续不断地生产长度不限的型材。拉挤成型是复合材料成型工艺中的一种特殊工艺,其优点是生产过程可完全实现自动化控制,生产。拉挤成型制品中纤维质量分数可高达80%,浸胶在张力下进行,能充分发挥增强材料的作用,玻璃布环氧预浸料厂家,产品强度高,其制成品纵、横向强度可任意调整,可以满足制品的不同力学性能要求。该工艺适合于生产各种截面形状的型材,如工字型、角型、槽型、异型截面管材以及上述截面构成的组合截面型材
碳纤维的处理加工
1、裁切
预浸料(Prepreg)从零下18度的冷库中取出,经过醒料,步在自动裁切机按下料图进行裁切。
2、铺贴
第二步在铺贴工装上进行预浸料铺贴,根据设计要求铺贴不同层数,所有过程都在激光定位下进行的。
3、成型
通过自动化搬运机器人,将预成型料送至模压机上进行模压成型(PCM) ,华特目前能做到5- 10分钟成型,拥有800- 1000吨压机,可成型各类大型工件。
4、切割
成型后工件送至切割机器人工作站,进行第四步切割及去毛刺,确保工件尺寸精度,该过程亦可在CNC上操作。
5、清洗
第五步在清洗工位进行干冰清洗,去除脱模剂,玻璃布环氧预浸料哪家好,便于后道涂胶工艺。
6、涂胶
第六步在涂胶机器人工位打结构胶,玻璃布环氧预浸料,涂胶位,打胶速度和出胶量都经过调试。部分与金属件连接件采用铆接方式,在铆接位进行。
7、装配检测
涂胶后完成内外板装配,待胶固化后进行蓝光检测,确保关键孔位、点线、面的尺寸精度。
预浸料的制成
离型纸又称隔离纸、防粘纸、硅油纸。是一种防止预浸料粘连,又可以保护预浸料不受污染的防粘纸。离型纸由涂有防粘物质的纸制成,其型号要根据材质、厚薄、伸长率、单双面的差别而区分。
底纸质地致密、均匀,有很好的内部强度和透光度。是制作条形码标签、不干胶、胶带或有粘性工业品的常用材料,特别适用于轮转和平板模切。
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