高岭土回转窑那家好

在行业设备的生产过程中，旋窑回转窑烘窑是否达到预期效果，可在窑冷后入内察看，检查混凝土、耐火砖是否干燥，有无炸裂、炸头及揭盖，甚至脱落、抽签、掉砖现象发生。如果混凝土、耐火砖已被烘干，又与砌筑时一样，表面光滑平整，原形不变，无细微水珠，高岭土回转窑那家好，即为烘好。

另一种方法是在旋窑回转窑烘窑过程中判断烘干程度，窑没干前，窑尾人孔门、预热器卸灰阀、沉降室卸灰阀、气力提升泵等处，都可看到向外流水，随着烘窑时间的延长，流水逐渐减少，当回转窑基本烘干时，就无水流出，这说明窑已基本烘好。所谓窑已烘好，并不是说烟道、预热器、窑内衬料结晶水已分解蒸发，完全干燥，只不过是绝大部分附着水被烘掉，残存的小部分附着水在升温蒸发时不会造成不良后果而已，要想衬料完全干燥，有待窑内点火喷煤粉解决，只靠木柴或煤块是难以达到完全烘干的。实践证明，基本烘干后，喷煤粉完全烘干是行之有效的，是比较理想的操作方法。

在行业设备研制生产的过程中，总结出冶金回转窑窑系统常见的故障处理技巧和方法，所以要依据现有的方法和出现的情况给与佳的解决办法，才能使设备在运行过程中没有任何的故障可言：首先从预热器堵料预期热器堵塞是新型干法窑常见的工艺故障主要原因有：

①预热器系统高温，特别是C5筒高温。

②翻板阀卡死。

③下料溜管结皮。

④内筒脱落或预热器耐火材料脱落。

⑤风料不平衡。

⑥有害成分超标。

当预热器发生堵塞时，其锥部负压急剧减小直至正压，下料溜管温度持续下降，预热器出口负压增大，下级筒及分解炉出口温度迅速上升。当判断出是预热器发生堵塞时立刻按正常程序停窑，如短时间内可清理则按窑保温处理。

回转窑在生产过程中会产生高温烟气，经吸尘罩汇入除尘干管，温度达700℃，进入冷却器降温，经袋式除尘器净化，入风机经排气烟囱排入大气。在冷却器和除尘器之间的除尘干管上加混风阀降温，保证进入除尘器的温度限制在一定范围内，捕集下的粉尘装袋运出。考虑含尘高温气体虽经降温，但温度仍然会很高，易结露等因素。

回转窑石灰质量稳定是其比较大的优点。活性石灰生产设备适应矿山资源的综合开发，具有很好的发展前景。

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若窑尾分解炉间的区域温度偏高，结皮严重，主要是由于窑用燃料过多引起的，通常应逐步减少窑用燃料，同时将其减少量的一部分增加到分解炉内。烧成温度低，熟料欠烧不能一概认为是用窑用燃料少造成的。如果增加窑头用煤量，可能造成窑头温度进一步降低，窑尾系统温度则过高，还可能使窑内出现还原气氛，造成系统结皮，窑内结长厚窑皮甚至结圈，有时还原气氛重时，造成熟料黄心f—cao高。窑内通风及燃烧能力是有一定限度的，在燃烧空气无富余的情况下，若增加用煤量，窑头温度不仅不会提高反而会降低。只要窑尾废气中有CO存在，应及时调整，减少窑头用煤，使CO逐渐下降到正常值，O2含量保持正常。如是入窑分解率低则应增加分解炉燃料而非窑头燃料。如是冷却机操作不当造成二次风温低，则应对冷却机进行调整，相应提高料层厚度，或是减小用风量。总之要具体情况具体分析，烧成温度低时，不能一味增加窑头用煤，结果可能适得其反。另外还要根据入窑生料的三个率值的变化及生料的易烧性的变化及煤质品种的变化，要提前做到心中有数，不断提高操作上的预见性。

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