为一个大型设备,一旦故障造成事故,脱硝设备不会是一个小问题。因此,应该更加关注日常的检查和设备维护,所以小编将在文章中介绍巡检脱硝设备时的项目和标准。
接管后,检查人员应确保脱硝设备范围内的卸氨泵检查无泄漏,氨储存水平在标准范围内。启动设备时,应对氨的溶液储存、稀释、计量和分配、注入系统和辅助系统的各部分进行检查检查,以确保各系统满足启动的相关要求。以下是主要的检查内容:
1、电气系统输入应正常。
2、仪器电源应正常。
3、氨储罐和除盐水罐应清洁,废水回收罐应清洁。
4、脱硝设备的管道系统水压试验合格。
5、管道吹扫应干净并符合规范的要求。
6、管道应投入介质循环试运行8小时以上,并清理过滤器。
7、废水泵要有投资条件。
8、冷却空气系统输入。
9、脱硝设备的压力、温度、液位、流量等测量装置应处于良好状态并投入运行。
10、系统阀应处于正确的位置。
11、新安装检修的旋转设备,应在试砖前进行检查试验,确认联轴器连接完好,防护罩完整,地脚螺栓无松动,轴承油位正常,油质合格。电机接地线良好,绝缘合格,应急按钮应齐全。
新式超低温脱硝技术性的生产流程优势是脱硝的,对过剩空气系数的规定低,而且能够 完成NOx的低氮燃烧器,可是其项目投资成本费却很高,因必须在原来的SNCR系统软件上提升除尘设备,SCR系统软件,此外,因为烟气中带有碱土金属,余热回收厂家,重金属超标,还可造成催化剂了,进而危害系统软件的脱硝,节能余热回收,而且现阶段该技术性所应用的催化剂可否在煤炭企业中远期平稳运作,也有待调查。活性焦干法脱硫脱硝一体化技术性。是运用活性焦物理学和有机化学吸咐特点。将污染物树脂吸附的干式烟气解决技术性。适合温度为120-160℃的烟气进到吸咐塔。SCR技术性是海外同行业效仿传统式脱硝工艺的基本上明确提出来的。
尘浓度值,水份,余热回收,氧和SO2浓度值等指标值考虑脱硝工艺规定(表,随后进到脱硝塔,而做为氧化剂的NH3有氨储存罐立即由塔上喷到,与烟气混和。脱硝塔内填装总体或是散称的催化剂,烟气经布支气管道进到脱硝区,历经催化剂层时,烟气中的NO,ONH3充足基本,在催化剂的催化反应下,NO被转变成N2和H2O,根据床层后的烟气立即达到环保标准。新式超低温脱硝技术性的生产流程等待处理烟气**由离心风机送进预备处理系统软件开展除灰。
低温脱硝剂的使用方法:
1、环保型低温脱硝剂为已配制好的原液,可按照需求自行稀释,然后输送到储存罐使用。
2、环保型低温脱硝剂的使用方法与其他液体脱硝剂相同,将低温脱硝剂溶液和空气混合气体进入位于烟道内的喷将脱硝剂喷射入烟道后,脱硝剂与烟气中的NOx在催化剂的作用下反应生成N2和H2O随烟气进入下级环保处理工序,并后通过烟囱达标排放。低温脱硝剂喷压力及使用量通过设置NOx在线分析仪及压力、温度测量仪表,自动调节低温脱硝剂的注入量。
3、包装与储存:吨桶包装.储存期半年,应与强氧化剂,污水余热回收,食用化学品分开存放,防潮、防雨。本品不属危化品,按普通货物运输。
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