杜zhong、红花、银杏、红景天、熟D黄、gan草等植物提取液不仅混浊而富含悬浮杂质,还包括蛋白质、淀粉、多糖、果胶、植物纤维等呈现为溶解性及半溶解性的大分子物质。这些杂质的存在不仅会影响后续树脂的吸附针对性,导致制剂的质量稳定性下降,也容易污染树脂,造成树脂清洗再生频率增加。
膜分离技术以具有选择性分离功能的高分子膜元件为核心,分离精度范围有微滤、超滤、纳滤、反渗透等,能够分离切割几十道尔顿到几十万道尔顿之间的不同组分,如采用膜分离超滤技术,可对提取液进行高精度的过滤精制,除去上述无效的大分子物质,使得滤后的提取液澄清度高,有效组分含量高,显著提高树脂吸附的效率和质量。
熟di黄、半bian莲均是常见的材,前者具有、的,后者则为、利水消肿。两种药材提取均采用水提工艺,传统工艺为提取、板框粗滤、热浓缩、干燥,过程能耗高、产品质量差、生产周期长、人工劳动强度高。
膜分离技术以及特的技术优势正逐步改造天然植物/提取等传统行业,如在生产上的应用,采用膜过滤技术可有效提纯产品,精度远高于板框等传统过滤设备,过滤连续化,得到的滤液澄清透明度高、分散性好;膜浓缩技术对提取液进行低耗物理浓缩脱水,脱水成本10元/吨,工艺连续化,生产周期短,人工劳动强度低。
对于每天提取液总量为30方采用单效或双效等热浓缩方式的生产企业来说,膜分离技术及设备的优势除产品品质的提升外,每年生产250天,在能耗成本投入上可为企业节约至少128万,6-7个月即可收回膜法设备的投入。
若贵司存在产品品质不高、生产浓缩能耗较高等技术难题,欢迎致电咨询!
树脂下柱液以及洗脱液泛指醇、甲醇作为溶剂或者酸碱水的液体,此种工段水量大,有效成分含量较低,直接进行常规减压热浓缩,能耗高,热敏性成分被破坏。
膜法低温浓缩设备,可以在低温或者常温状态下进行物料浓缩,先脱除大部分的溶剂,起到预浓缩的目的,减少后续处理热浓缩的处理量以及受热浓缩时间,减少热敏性成分的损失。以三七皂甙为例,膜浓缩可以将后续热缩体积预先浓缩为原液的1/5,分离出的可直接回用至再次洗柱子工段,过程减少热浓缩损失约80%;三七皂甙后续加热时间大大减少,有效保护热敏性成分RE皂甙。
膜浓缩分离一吨醇,膜浓缩能耗约15-25元,传统热浓缩至少80-150一吨;膜浓缩因为不涉及到相变,浓缩过程基本没有损失,热浓缩过程每次蒸馏基本损失15%左右,膜浓缩可以大大减少的消耗。
膜澄清,浓缩技术工艺流程:
中草药材/植物预处理→煎煮提取→(离心)→膜澄清→上柱吸附→膜浓缩→真空浓缩→后续工艺
膜澄清技术优势:
1、根据液体浊度、含固量和粘度以及分离要求,灵活选择离心搭配或单使用管式、中空纤维、卷式膜结构组合,
替代传统醇沉操作和板框过滤。
2、高精度选择性过滤,有效截留浑浊胶体和大分子杂质,获得高质量澄清液体,显著提高树脂吸附效率,降低树脂
清洗频次,并获得高纯度产品。
3、包括滤材与能耗,膜超滤综合过滤费用在5-15元/吨,对比醇沉工艺,可节约运行费用80%及以上;
4、膜过滤工艺简单,过程无相变、效率高、连续化过滤生产。
5、合理的设备投资,简单、便捷的设备操作,自动化程度高,人员配置少。
膜浓缩技术为的膜分离技术的组成部分,以高分子浓缩膜元件为核心,在分子级别选择筛分物料组分,实现物料的高倍浓缩。如植提或提取工艺中的树脂下柱液由于体积量大、有效成分含量低,该料液非常适用于膜浓缩技术处理。
镶嵌膜工艺后的树脂液生产工艺如下:
树脂下柱液→膜浓缩→常规减压热浓缩(透过溶剂回用至洗柱子或者提取)
工艺改进后优点:
①回收或者酸碱水,减少溶剂消耗。
②浓缩过程只消耗电能,无相变,降低能耗。
③膜浓缩过程,低温或者常温,减少热敏性成分的损失,增加产品数量。
④膜浓缩可以设计为连续浓缩出料,膜不容易污染,方便镶嵌到原工艺。
⑤膜浓缩设备方便设计为自动化控制,控制进出液指标,保证成品的一个稳定性及安全性。
⑥膜浓缩工艺可以结合膜澄清除杂工艺,进一步保证树脂的使用寿命。
膜浓缩系统节能降耗的同时,由于是常温物理过程,能有效保护产品品质,特别对于一些对热敏感的物质,如抗生素等、果汁、酶、蛋白的分离与浓缩。膜系统适应性强, 处理规模可大可小,工艺简单,操作方便,易于自动化,易于控制。更多了解膜浓缩系统性能,请致电成都和诚过滤技术有限公司咨询!
成都和诚过滤技术有限公司从事于过滤技术的研发与应用,运用的膜分离技术,结合技术人员多年的工程实践经验,解决物料分离过程中的过滤难题、澄清难题、纯化难题、浓缩难题等关键技术难题,为提高产品质量、提高生产效率、降低生产成本、实现节能减排、清洁生产而坚持不断创新。
“和诚过滤”团队的成员都是一批在过滤行业有着丰富经验的人才,可为客户产品提供全面的技术分析、工艺分析、小试、中试,设计制造配套的中、小试实验系统,以及配套的生产型系统,提供完善的安装调试服务,以及全面的技术培训、及时的售后服务。
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“和谐发展,诚信经营”是“和诚过滤”的宗旨,公司秉承“服务,客户至上”的原则,坚持科学发展,不断革新和优化工艺技术,为客户提供的技术及解决方案,实现经济与价值的提升,共赢促发展。
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