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如果轴承反向安装,不仅轴承不能正常工作,而且配合面也会严重磨损。由于轴环和阀座环之间的差异不明显,组装时应格外小心,以避免反向组装。正确安装后,其座圈应能够自动适应滚动元件的滚动,以确保其在上下环的滚道上滚动。此外,轴承座圈与轴承座孔之间应留有0.2-0.5mm的间隙,以补偿非零件加工和安装引起的误差。当运行中轴承环中心偏移时,此间隙可保证轴承环自动调整,避免接触摩擦,使轴承环正常运行。否则,轴承将严重损坏。
安装过程中的注意事项:
1.对于带有间隙配合的轴承环,建议在配合面上涂抹一薄层抗蠕变腐蚀剂,以防止配合面之间的摩擦腐蚀。
2.安装期间施加在轴承上的力不得通过滚动元件从一个轴承环传递到另一个轴承环,否则可能损坏滚道。但是,在任何情况下都不得直接敲击轴承环、保持架、滚动元件或密封件。
3.安装偏心套筒。先将偏心套放在轴承内套的偏心台阶上,并沿轴的旋转方向手动拧紧。然后用小铁杆插入或**住偏心套筒上的沉头孔。用手锤沿轴旋转
调心滚子轴承安装是否正确,影响精度、使用寿命和性能。因此,设计和装配部门应充分研究推力调心滚子轴承的安装。希望按照操作标准进行安装。操作标准的项目通常如下所示:
(1) 检查相关零件的尺寸和精加工;
(2) 安装;
(3) 提供润滑油。
(4) 清洁轴承和轴承相关零件;
(5) 轴承安装后的检查。
大中型滚动轴承压装机的设计
本设计主要针对大中型轴承压装机的机械部分,而控制部分和液压部分
*设计压力站。根据现有资料和现场观察,可设计满足要求
求和所需的轴承压力。
液压传动系统是液压机械的重要组成部分。液压传动系统的设计应与主机相同
同时进行车身设计。在进行设计时,必须从实际出发,把各种传播形式**地结合起来,,
充分发挥液压传动的优势,力求设计结构简单、运行可靠、成本低、效率高、操作方便
它是一种简单方便的液压传动系统。
任务:
1.液压系统总图;
2.电磁铁动作顺序表;
3.压装机装配图;
4.设计计算规范。
① 液压缸负载和具体参数的计算,
② 液压系统图的设计与描述
③ 液压元件的选择
④ 液压系统的性能校核计算
⑤ 压装机的环境布局
运行中的检查和故障排除
运行中的检查项目包括滚动声音、振动、温度、润滑状态等,具体情况如下:
1、 轴承滚动声
声音检测器用于检查滚动声音和运行轴承的声音质量。即使轴承有轻微的剥落和其他损坏,也会产生异常声音和不规则声音,可通过声音检测器进行区分。
2、 轴承振动
轴承振动对轴承损坏非常敏感,如剥落、压痕、腐蚀、裂纹、磨损等,这些都会反映在轴承振动测量中。因此,振动可通过轴承振动测量仪(频率分析仪等)进行测量,具体异常情况不能通过分频推断。测量值因轴承的使用条件或传感器的安装位置而不同。因此,有必要提前对每台机器的测量值进行分析和比较,以确定判断标准。
3、 轴承温度
轴承的温度可以从轴承室外部的温度推断出来。如果油孔可以直接测量轴承外圈的温度,则较为合适。通常情况下,轴承温度随运行开始缓慢上升,1-2小时后达到稳定状态。轴承的正常温度随机器的热容、散热、速度和负载而变化。如果润滑和安装零件合适,轴承温度将急剧升高,并出现异常高温。此时,必须停止操作,并采取必要的预防措施。热传感器可随时监测轴承的工作温度,当温度**过规定值时自动报警或停机,防止燃烧轴事故的发生。
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