轧制是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状),因受轧辊的压缩使材料截面减小,长度增加的压力加工方法,这是生产钢材较常用的生产方式,主要用来生产型材、板材、管材。分热轧和冷轧两种。 一般情况下,热板和冷板在工程中其机械性能是认为无区别的,虽然冷板在冷轧过程中存在一定的加工硬化,(不过不排除对机械性能要求严格的情况,那就需要区别对待了),冷板通常比热板的屈服强度稍高,表面硬度也高一些,具体怎么样需要看冷板退火的程度,江西冷轧无间隙原子钢公司排名。但是不管怎么退火冷板强度是比热板高的。 由于冷热板得性能基本差不太多,江西冷轧无间隙原子钢公司排名,所以成形性能的影响因素就要看其表面质量的区别的,由于表面质量是冷板来的要好,所以通常来讲同材质的钢板,冷板比热板的成形效果来得好一些,江西冷轧无间隙原子钢公司排名。冷轧机轧制过程中,带坯在冷却区和轧制区内为液态,轧辊不承受轧制力,进入轧区轧辊受力后开始变形。江西冷轧无间隙原子钢公司排名
什么叫冷轧,冷轧带钢有哪些优点?金属在再结晶温度以下进行轧制变形叫做冷轧,一般指带钢不经加热而在室温直接进行轧制加工。冷轧后的带钢可能烫手,但还是叫冷轧。 冷轧生产可提供大量高精确度和性能优良的钢板和带材,其较主要的特点是加工温度低,同热轧生产相比,它有以下优点:(1)冷轧带钢产品尺寸精确,厚度均匀,带钢厚度差一般不超过O.01-0.03mm或更小,完全可以符合高精度公差的要求。(2)可获得热轧无法生产的极薄带材(较薄可达0.001mm以下)。(3)冷轧产品表面质量优越,不存在热轧带钢常常出现的麻点、压入氧化铁皮等缺陷,并且可根据用户的要求,生产出不同表面粗糙度的带钢(光泽面或麻糙面等),以利于下道工序的加工。(4)冷轧带钢具有很好的力学性能和工艺性能(如较高的强度、较低的屈服极限、良好的深冲性能等)。(5)可实现高速轧制和全连续轧制,具有很高的生产率。江西冷轧无间隙原子钢公司排名根据冷轧产品的性能,冷轧制度的制定应考虑轧制速度。
摩擦在冷轧过程中的实际意义: 在冷轧板材时,一般希望降低摩擦系数,因为在这种轧制条件下,限制轧制过程顺利进行的不是较大咬入角,而是轧机允许的较大压力。同时摩擦系数对单位压力的大小及其分布有重要影响,摩擦系数所产生的摩擦力,需要额外的功来克服它,摩擦系数的增加,使金属的变形抗力增大,即增加了变形的能量消耗。在轧制力计算时,应准确的确定沿咬入弧上摩擦系数的平均值,方能正确计算轧制力。 不同轧制和润滑条件下的摩擦系数摩擦系数虽然如此重要,但直接测定摩擦系数是相当困难,因为摩擦系数与许多因素有关,如轧辊表面状态、润滑条件、轧制压力、轧制温度等。应当指出,在同一条件下,用不同测定方法往往得到互相矛盾的结果,所以对具体轧制条件下,在选择摩擦系数时,必须注意试验资料数据的原始条件。
用于冷轧带钢的轧机有二辊轧机、四辊轧机和多辊轧机。应用较多的是四辊轧机。轧制更薄的产品则要采用多辊轧机。多辊轧机的种类很多,如六辊轧机、偏八辊轧机,十二辊轧机,二十辊轧机等(见轧机)。随着对板形要求的提高,发展了许多改进板形的技术,如弯辊技术、窜辊技术和交叉轧辊技术等。冷轧带钢轧机按机架排列可分为单机可逆或不可逆式与多机连续式两类。前者适用于多品种、少批量或合金钢产品比例大的情况。它投资低、建厂快,但产量低,金属消耗较大。多机架连续轧制适合于产品品种较单一或者变动不大的情况,它有生产效率高、产量大的优点,但投资较大。金属在再结晶温度以下进行轧制变形叫做冷轧,一般指带钢不经加热而在室温直接进行轧制加工。
什么叫冷轧,冷轧带钢有哪些优点?金属在再结晶温度以下进行轧制变形叫做冷轧,一般指带钢不经加热而在室温直接进行轧制加工。冷轧后的带钢可能烫手,但还是叫冷轧。 冷轧生产可提供大量高精确度和性能优良的钢板和带材,其较主要的特点是加工温度低,同热轧生产相比,它有以下优点:冷轧带钢产品尺寸精确,厚度均匀,带钢厚度差一般不超过O.01-0.03mm或更小,完全可以符合高精度公差的要求。可获得热轧无法生产的极薄带材(较薄可达0.001mm以下)。冷轧产品表面质量优越,不存在热轧带钢常常出现的麻点、压入氧化铁皮等缺陷,并且可根据用户的要求,生产出不同表面粗糙度的带钢(光泽面或麻糙面等),以利于下道工序的加工。冷轧带钢具有很好的力学性能和工艺性能(如较高的强度、较低的屈服极限、良好的深冲性能等)。可实现高速轧制和全连续轧制,具有很高的生产率。金属在再结晶温度以下进行轧制变形叫做冷轧。江西冷轧无间隙原子钢公司排名
近几年我国冷轧带钢消费的迅速增长主要源于部分企业根据生产需要适合选择低端低价的带钢作为生产原料。江西冷轧无间隙原子钢公司排名
冷轧轧制油在冷轧轧制过程中具有重要作用,具体表现为润滑和冷却两大作用。在轧制过程中,由于压力的作用,轧制在变形区会产生弹性变形,而带材则产生塑性变形。由冷轧轧制油配制的乳化液通过带材的楔入作用进入变形区,在变形区受到高达1000MPa的压力和200℃的高温作用,以及带材、轧辊的机械破坏作用等,乳化液发生相变,导致油水分离,油核呈裸露状态附着在钢板及轧辊上,起到润滑作用,水和蒸汽则带走热量,起到冷却作用。乳化液的这种变化与冷轧轧制油的离水展着性能有关。 冷轧轧制油的离水展着性能是指从乳化液中游离出油的能力,从而使油能均匀地分布在轧辊和带钢表面,并形成油膜。由于油膜可通过降低表面热传导系数而起绝热作用,所以从冷轧的角度来看,期望这种效果应尽可能减少,以保证轧辊和带钢的有效冷却。然而从润滑角度而言,则希望借助游离油来形成连续的油膜,以满足润滑性要求。为了兼顾润滑和冷却性能,必须控制冷轧轧制油具有适度的离水展着性。江西冷轧无间隙原子钢公司排名
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