江苏青贮料烘干机材质 按需定制

菊花烘干机，适用于全国各地的菊花加工市场。菊花有很大的市场，菊花加工也是一个很大的产业，加工成菊花干一直是行业里的一个问题，这些需要一个比较好的加工设备，生产出来的产品才会较加好。
菊花烘干机——系统的烘烤工艺步骤说明
1、 首行升温操作。将装好菊花的托盘放入烘干房内，启动空气能热泵菊花烘干机。开启菊花烘干机控制面板，送热风。将温度设定在50摄氏度，烘干时间设定为30分钟-1.5个小时。
2、 其次进行排潮操作。查看菊花烘干房内，如果有湿气时，开始进行排查，时间大概为2分钟左右。经过排潮后的菊花烘干房内温度会有所下降，需要继续供热。
3、 接着进行恒速干燥排潮操作。主要分为高湿低温、中湿中温。高湿低温操作，将温度设定在40-50℃，烘干时间设定在3-3.5小时。此时注意观察菊花表面的水汽变化，四十进行排潮操作。中温中湿操作，将温度设定在50-60℃。此时可根据潮气多少进行适当打开进风阀门，适当关闭回风阀门。
4、 再者进行降速定型操作。主要是采用低湿高温操作。将温度设定在60-70℃。注意前期温度不能**过70℃，后期温度不宜**过75℃。

传统的菊花烘干方式有电加热烤房、蒸汽烘干、自然晒干或风干。大型的工厂主要采用电加热烤房，但是这种方式耗能大、成本高、烘干过程温度高，受热不均匀，加热管容易变形或者脱胶，严重时会引起火灾；中型工厂采用的的是蒸汽烘干方式，温湿度无法精准控制，会影响菊花烘干的质量、成色等；小型的工厂多采用自然晒干或者风干的方式，但是烘干周期长，且受天气环境限制、效率低、劳动强度大、烘干质量难以控制。
空气能热泵菊花烘干机，是当前较的烘干方式。采用空气能代替其他有污染的能源，仅需要少量的电量即可驱动菊花烘干机发动机运行做功，从而提升烘干房内的温度以达到菊花烘干的目的。烘干过程能耗低、效率高、成本少、免人工操作、大大降低劳动强度。另外，采用智能化的管理，自动化操作，可精准控制温湿度，让菊花烘干质量达到较好的品质。空气能热泵菊花烘干机，密闭式的烘干房量身定制设计，适应不同厂商的场地需求，烘干房环境干净卫生，与大气环境隔绝，较好地保留了菊花的原有味道。

菊花烘干机——5大技术亮点分析
1、 空气能热泵菊花烘干机干燥装置为封闭系统，干燥介质的温度、湿度可自动控制，不受外界影响；干燥过程中，菊花含水率可以控制，能实现均匀干燥。
2、 热泵菊花烘干机具有自动控制温湿度的特点，烤房结构和热风使用科学合理，烘干房内物品受热面积均匀，保温效果好。烘干房采用10公分厚聚氨酯板材，比起泡沫板保温效果较好；全密闭式的烘房环境，较大地减少热损耗，降低能耗。
3、 菊花烘干机采用中低温干燥方式（15-50℃/60℃/80℃），接近自然干燥，烘干后的菊花的品质好、色泽好、产品等级高，无污染，节能显著，而且较符合环保卫生要求。
4、 高温热泵菊花烘干机通过除湿完全打破了传统除湿机除湿量的定义，在相同工况下是传统热泵除湿机除湿量的4-5倍。
5、 热泵菊花烘干机，使用防水级漏电保护插头，即插即用，耐高温高压、雷击保护，等，设备还设置多重安全保护功能：相序保护、缺相保护、过载保护、高压保护、低压保护等。运行非常安全可靠。

菊花烘干机优势特点
空气能热泵菊花烘干机，采用空气能代替燃煤燃气等，以少量的电量驱动压缩机运功，吸收周围空气中的热量，使其变成高温高压的气体，再通过换热装置将热量释放到菊花烘干机或者菊花烘干房内，通过热风循环系统进行不断烘干的过程。烘干期间不会是否任何有害气体，纯热风烘干方式，绿色环保，能耗低、效率高、节能显著。热泵菊花烘干机，全自动操作、智能化管理，触摸数字显示屏，烘干程序一键设定，且具有记忆功能，内置过载、过热、缺相、**温、**压、低压、缺冷媒保护等措施，无漏电、爆炸、火灾等危险。另外，菊花烘干机，采用保温循环对流烘干方式，阶段式烘干程序，烘干房内温度较均匀，烘干速度较快，菊花受热均匀，质量较好较稳定。
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