杭州对焊机 半自动焊机

加热板立温控系统 ，聚四氟乙烯表面涂层；
热熔对接焊接技术一般用于连接具有相同熔融指数的管材或管件（且好应具备相同的SDR值），不同制造商的焊接参数不尽相同，用户必须严格执行。

由于采用的标准不同和材料差异，热熔对接焊接在焊接的各个阶段所需要的时间和压力也不同；具体采用的标准和焊接参数应遵循管材管件生产厂家的要求。

热熔对接焊机焊接操作步骤五： 合拢两管端，检查两端对齐情况。管材两端的错位量不应超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可予以改善；管材两端面间的间隙不应超过0.5mm，否则应再次铣削，直到满足上述要求；

质检总局《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》规定，管道热熔对接宜采用全自动焊机。全自动热熔对接焊机应当具备以下功能： 
1、可以实现一致、可靠、可重复的操作。 
2、系统将控制监视并记录焊接过程各阶段的主要参数，以判断每一个焊口的状况。 
3、焊机有数据检索、存储装置和数据下载接口。存储容量至少为200个焊口的参数。【注：焊口的参数包括：焊机型号、焊机编号、环境温度、焊接日期、焊接时间、焊工代号、工程编号、焊口编号、焊接的管道元件类型（原材料级别、公称外径、公称壁厚或SDR值）拖动压力（峰值拖动压力和动态拖动压力）、加热板温度、成边压力、吸热时间、切换时间、焊接压力、冷却时间等】 
4、铣削管道元件端面后，能够自动检查管道元件是否夹装牢固。 
5、自动测量拖动压力，以及自动补偿拖动压力。 
6、自动监测加热板温度，如果加热板温度没有在设定的工作温度范围内，焊机应无法进行焊接。 
7、加热板插入待焊接管道元件之后的所有阶段（加压、成边、降低压力、吸热、切换加压、保压、冷即）自动进行。 
8、微处理器采用闭环控制系统，在焊接过各程中突然出现不符合焊接参数时，焊机能够自动中断焊接并报警。 
      热熔对接焊的工艺参数较多，动作过程也较复杂。因此焊接质量的好坏受人为因素的影响也较大。但利用计算机控制焊接的工艺参数和工艺过程，可避免由于人为因素的影响。故而聚乙烯压力管道热熔对接焊技术的发展，也是以全自动控制为控制，使用全自动热熔对接焊机能够有效避免人为因素的影响，保焊接接口的质量。
为了使机器使用方和维护人员能全面地了解整个机器，增强维护和使用机器的能力，并具备一定的故障排除能力，我们除了向用户提供整个机器的技术说明、操作说明和相关的文档之外，还将负责组织对使用人员进行全面的培训。

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我司常年承接特种设备作业人员培训、聚乙烯管道焊接工艺评定、聚乙烯管道施工设备性能检测、行业许可办理及管理咨询服务等业务。
我司主营产品可满足民生基础施工建设，依托国外技术和成熟工艺、由多名国内聚乙烯（PE）组成研发团队，亦可满足各大自来水公司、燃气集团聚乙烯（PE）管道焊接设备订制及其应用管理程序的设计开发。公司理念
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