汕头流水线滚筒

自动生产线是由工件传送系统和控制系统，将一组自动机床和设备按照工艺顺序联结起来，自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统，简称自动线。
采用自动线进行生产的产品应有足够大的产量;产品设计和工艺应、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变。在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。
自动生产线在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，其目标是"稳，准，快"。采用自动生产线不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的功能，较大地提高劳动生产率。
自动线中设备的联结方式有刚性联接和柔性联接两种。
在刚性联接自动线中，工序之间没有储料装置，工件的加工和传送过程有严格的节奏性。当某一台设备发生故障而停歇时，会引起全线停工。因此，对刚性联接自动线中各种设备的工作可靠性要求高。
在柔性联接自动线中，各工序(或工段)之间设有储料装置，各工序节拍不必严格一致，某一台设备短暂停歇时，可以由储料装置在一定时间内起调剂平衡的作用，因而不会影响其他设备正常工作。综合自动线、装配自动线和较长的组合机床自动线常采用柔性联接。

1．对包装机械设备精度的影响
    应按工作精度来决定是否更换零部件。例如；机床床身导轨、主轴及轴承等基础零件磨损严重，对工作精度影响较大，应进行更换；若磨损不严重，估计能满足下一个维修周期使用，则可不更换。
    2．对完成预定使用功能的影响
    当零部件不能完成预定的使用功能时，应考虑更换。降低了包装机械设备的性能时，应考虑更换。
    3．对生产率的影响当零部件虽还能完成预定的功    由于包装机械设备本身的原因增加了工作时间和劳动强度，使自动装置失常、废品串上升、生产率明显下降，应考虑更换有关零部件。
    4．对零部件强度和刚度的影响
    有些零部件强度和刚皮已达到小值，固磨损严重而可能破坏时，必须更换速度下降引起精度降低或破坏了正常工作条件时，应更换，对安全性要求高的零件，下降、出现裂纹等，必须更换。
    5．磨损条件
    当零部件磨损急剧上升，破坏了正常配合、啮合和传动，使效率下降、发热量大增、润滑失常、表面抗伤、咬住或断裂，应更换；如果零件表面硬化层被磨掉或脱皮、配合间隙过大、表面拉伤、疲劳剥蚀等．应及时更换有关零件，保护较贵重的配对件。
    6．经济分析
    一些零件接近失效极限但尚未达到时，要考虑其剩余寿命对今后使用维修的影响，从经济析是否应更换和什么时候更换适宜。对允许事后维修的零件可使用到其寿命极限；对维持不了—个修理间隔期．而更换拆装劳动量大、停机损失大、对生产影响大，又无替代零件时，应更换；对安全要求高而又无可靠的监测手段应定期更换，不过多考虑其剩余寿命。
    修复自动化包装线设备零部件应满足的要求
    对已决定修换的零部件，要进—步确定是更换还是修复再用。—般情况下，对失效零件进行修复可节约材料、减少配件的加工和备件的储备量，从而降低成本。
    修复自动化包装线设备零部件应满足以下要求；
    1．技术要求
    零部件修复后必须恢复和保持原有的各项技术要求，包括尺寸、形位公差、表面质
量、足够的强度和刚度。 
   2．使用寿命 
   修复零部件要求有足够的使用寿命障和事故而停机。
    3．经济效益
    其耐用度至少应维持一个修理间隔期，修复零部件要考虑经济效益，在保证前两项要求的前提下，降低维修成本。在比较修复、更换的成本和使用寿命时，若相对维修成本**相对新制件成本，应考虑修复。

1、空压**设备额定工作气压（正常设定值不**0.5Mpa）；
2、气缸不动作原点磁性开关不接通**过正常气缸一次行程2倍时间时设备报警并停机；
3、气缸动作原点磁性开关接通**过正常气缸一次行程2倍时间时设备报警并停机；
4、气缸不动作动点磁性开关接通**过正常气缸一次行程2倍时间时设备报警并停机；
5、气缸动作动点磁性开关不接通**过正常气缸一次行程2倍时间时设备报警并停机；
6、物料等待时间**过5秒设备需报警提示，工位缺料，三色灯黄灯闪烁提示；
7、分割器过载保护器过载动作时报警提示并停机；
8、安全门钥匙开关上锁状态下，安全门打开时要立刻停机并报警；
9、设备参数设置错误时要报警，如伺服到谋一位置值可以设置，如果该参数被设为0时要报警重设，如注油时间等。
在自动化生产流水线中，控制系统有着非常重要的作用，在自动化生产流水线控制系统中，主要利用现场总线进行沟通和交流，现场总线还可以将控制点连接起来成为一个系统，从而对自动化生产线实行控制，
    在工业自动控制中，对于控制方案的选择，在实现所需功能的前提下，就遵循“简便、实用、稳定”的原则，一般有以下几种方法：  1、在有大量开关量，比如按钮、开关、触点的使用场合中，一般可以选用编程逻辑控制器为，现在，编程逻辑控制器的输入输出点数众多，完全可以满足有大量开关量的控制系统中，以充分发挥其优势。而在开关量数量较小(一般在10点以下)时，使用单片机或用继电器控制即可。
    2、在控制系统体积要求较小或成本要求较低时单片机
应是**选用的，这也是其他控制方式不可比拟的；在要求有显示、记录、传输、监测、组态等功能时，工控机是必须的。
3、在经常要较新或扩充功能的情况时，一般应选用 ，编程逻辑控制器或工控机为；在中型或中等批量设备控制中，编程逻辑控制器有成本低、占用空间小、操作简单等优势，在这种场合，应用广。
    4、从抗干扰和稳定性的角度讲，一般**应用编程逻辑控制器。
    5、在定型后需大量生产的产品，功能相对单一时，一般应采用单片机控制系统来实现，这样成本，效益。
6、从使用者的角度来说，如果对使用人员素质要求低，一般应采用编程逻辑控制器或单片机的方式来实现。二者均可通过按钮（键）来进行操作。
    7、在要求开发周期短或使用维护简单时，应**采用编程逻辑控制器。
    通过以上对编程逻辑控制器、单片机、工控机在控制系统中应用的分析，可以看到三者在控制方面各有优势，而工作是现场千变万化，新的控制方式也会不断出现，但仍然要遵循“简便、实用、稳定”的原则，只有这样才能使自动化生产流水线控制较加、。

自动生产流水线是在一定的线路上连续输送货物搬运机械,又称输送线或者输送机。按照输送系列产品大体可以分为:皮带流水线、板链线、倍数链线、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。流水线输送能力大,运距长,还可在输送过程中同时完成若干工艺操作,所以应用好处很多十分广泛性。用流水线的用途从产品的开发设计,生产制造到销售整个过程都应做到规范化、科学化、制度化;引进流水线,通过改变生产流程,推进快速流水作业,不仅提高了生产效率,也降低了经营成本,提高企业管理效益！
生产流水线的好处作用：
连续不断地通过各个工作地，按顺序地进行加工并生产出产品的一种生产组织形式。它是对象化组织形式的进一步发展，是劳动分工较细、生产效率较高的一种生产组织形式。每一道工序都有特定的人去完成，一步一步地加工．每个人做一个特定的工作．
优点是这样生产起来会比较快，因为每个人只需要做一样事对自己所做的事都非常熟悉
自动流水线生产方式的主要是能使场频的生产过程较好的符合连续性，平衡性、比例性以及均衡性的要求。生产率高，能及时地提供市场大量需求的产品。由于生产、流水线上采用的设备和工艺装备，以及机械化的运输装置，所以可以提高劳动生产率，缩短生产周期，减少在制品占用量和运输工作量，加速，降低生产线成本，还可以建华生产管理工作，促进企业生产技术准备工作和生产服务工作。

 东莞市兴创机械设备有限公司前身成立于2012年，于2019年在东莞设立生产基地，公司位于有“世界工厂”之称的东莞市寮步镇，是一家集产品研发、生产、销售、服务为一体的综合性企业。公司主要生产经营：东莞输送带，深圳输送带，广州输送带，佛山输送带，惠州输送带，惠州流水线，广州流水线以及输送设备；产品广泛应用于电器、磨具、五金、塑胶、电子、陶瓷、玻璃、机械、工艺品、氧化等行业。公司坚持以“质量为先”“诚信为本”“以客为尊”的经营理念，不断加强和改善技术及生产设备；奉行“真诚合作”、“共同发展”的宗旨，竭诚为国内外客商提供较优良的品质、合理的价格、准确的交货期及较完善的售后服务。