回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金回转窑、化工回转窑和石灰回转窑。水泥回转窑主要用于煅烧水泥熟料。冶金回转窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧等。石灰回转窑用于焙烧钢铁。
水泥回转窑是一个倾斜的、通过若干轮带(或称滚圈)放置在若干成对托轮上的旋转圆筒体,其内壁上镶砌有耐火砖。水泥 回转窑由筒体、传动装置,托、挡轮支撑装置,窑衬,窑尾密封,窑头及燃料装置等部分组成。水泥回转窑在高温状态下重载交变慢速运转,其附件设备维护和热工制度控制的水平关系到回转窑运行的安全和效率。
水泥回转窑主要分为干法和湿法两种。用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑,湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆,所以各原料之间混合好,生料成分均匀,使烧成的熟料质量高,这是湿法生产的主要优点。干法回转窑与湿法回转窑相比优缺点正好相反。干法将生料制成生料干粉,水分一般小于1%,因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。中空式窑由于废气温度高,所以热耗不低。干法生产将生料制成干粉,其流动性比泥浆差。所以原料混合不好,成分不均匀。
在此提醒广大客户:由于水泥旋转窑是大型的生产设备,所以必须由厂家技术人员进行安装。在安装设备前一定要熟悉图纸并仔细研究工艺要求,确保正确及安全的进行安装。
在行业的设备制造过程中,需要技术的支持才能将设备的质量达到要求的高峰,而旋窑回转窑的零部件的清洗、划线及刮开研都需要一定的技术,才能将此细节规划达到。
一、清洗
1、清洗地脚螺栓
用钢丝刷或砂布除掉地脚螺栓杆上的锈,用除漆剂把螺杆上的防锈漆除掉,然后用火烧,再用水和棉纱擦净。
2、清洗底座
清除底座上的泥土、灰尘清除掉,再用棉纱擦净,用钢丝刷、砂布等将钢底座面的锈清除干净。用洗油或除漆剂把钢底座的上表面与轴承座接触部位的防锈油或油漆洗掉擦净。
3、清洗托轮和托轮轴
用除漆剂清除托轮表面的防锈漆,再用洗油清洗擦净。用竹片或木片将托轮轴上的防锈油刮掉,再用洗油清洗擦净。
4、清洗支撑装置
解体支撑装置,用毛刷、泡沫塑料或者棉纱清洗解体的零件,褐铁矿回转窑优点,壳体内清洗后应用白布擦净,条件允许可将白面调制成面筋,再用面筋把壳体内粘净。同时,检查壳体内油漆是否有脱落现象,如有脱落应给予补刷油漆。
5、清洗轮带及轮带节筒体的垫板
先用除漆剂把轮带外表面及轮带节筒体垫板上的防锈漆除掉,再用洗油清洗,而后擦净。
6、清洗大、小齿轮
先用竹、木片把大、小齿轮上的防锈油刮去,然后用洗油清洗,用棉纱擦净。
7、清洗传动装置
用洗油、棉布清洗油箱,擦净之后查查内壁油漆有无脱落。
8、清洗挡轮
将挡轮的外表面泥土、灰尘等清除干净,然后把挡轮解体,用洗油对零件进行认真清洗擦净,清洗后组装时油缸内要按要求加入液压油。各轴承清洗后要加适量润滑脂,组装后的活塞动作要自如,挡轮转动要灵活。
9、清洗润滑管路
应当用按比例稀释的硫酸或盐酸溶液进行,而后用碱性溶液进行中和,再用水冲洗吹干擦净,灌入机油浸泡后倒出机油封好管头。
陶粒砂回转窑设备在工作时窑内的窑尾部出现温度过低的原因有很多中情况,通常是由于回转窑在工作时的窑内的通风状况不好造成的。出现这种状态是因为窑头的负压值偏小,火焰燃烧时的火焰长度偏短,窑尾里面的氧气含量偏低。如果这时候再遇上预热器系统中的物料塌料,这样就会给窑尾带来更坏的情况,温度会将变的更低,从而导致回转窑整个部分的操作工作无法继续,窑头加煤烧成的温度上不去,这样反而会增加废气中的含量升高。如果系统排风和燃烧器外流风的风量变小,陶粒砂回转窑设备的窑内又没有结圈,我们只要关次风管阀门,打开窑头窑尾加大窑内通风,同时也增加窑头的风量,减少分解炉里面的用煤量。这样,有大量的风量进入陶粒砂回转窑设备中,窑尾的温度也会很快的恢复正常。
以上就是陶粒砂回转窑设备窑尾温度过低时,所采用的挽救办法,希望小编的这些分解能给你带去帮助,如果你还有其它陶粒砂回转窑设备在工作时遇到的问题
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