皮带秤电气说明:
1、集中控制:通过称重仪表通讯RS485接口,由中控室PLC操作画面 “系统开机方式”旋钮开关选择“自动”,由上位机根据制粒矿槽料位设定给定信号,经变频器、称重控制仪表等按PLC的指令顺序启停及联锁控制,实现自动配料。
2、手动控制:系统离线时,可通过现场操作箱启、停移动定量给料机,并可通过操作箱上的可调电位器及频率表,人工调节变频器频率改变定量给料机电机的转速,实现手动调节,输送给料。
3、系统主要技术指标及功能
主要技术指标
称重传感器线性度:0.02%FS。
定量给料机皮带秤整机动态计量准确度: ±0.50%;
仪表A/D非线性:不大于0.01%FS;
4、 主要功能:
控制室自动、现场手动控制方式。
报式:
料仓断料(缺料)报警,同时给出信号指示;
**差报警,同时给出信号指示;
定量给料机与矿槽料位联锁,当给料机、料位计故障时报警,并停止定量给料机输送物料。
5、给定方式:
直接键入各配料点的给定流量值。
可按生产工艺参数的约定自动计算给定流量。
上位机显示现场运行状况﹑系统运行的各种数据等。
6、控制功能:
具有“手动/自动”无扰动切换及手动自整定功能;
具有模糊逻辑PID调节及参数自整定功能的**控制算法——MPT算法。
手动运行时可由人工通过配料控制器面板设定。
全自动皮带秤把经过的物料,通过称重秤架进行检测重量,以确定胶带上的物料重量kg/m;装在尾部的数字式测速传感器,连续测量给料机的运行速度m/s,该测速传感器的脉冲输出正比于给料机的速度;速度信号与重量信号一起送入给料机控制器,控制器中的微处理器进行处理,产生并显示累计量t瞬时流量t/h。该流量与设定流量进行比较,由控制器输出信号控制变频器,从而实现定量给料的要求。
给料皮带秤设备组成:
输送系统:输送机支架,主动滚筒,从动滚筒,环形裙边胶带,拖辊,自动纠偏装置等。
驱动系统:包括电机,减速机,传动部分等;
称重系统:称重控制器,称重桥架,平衡梁称重传感器,测速传感器,屏蔽信号电缆等;
控制系统:变频器,就地远程控制柜,报警指示信号等。
称重给料机于各种散状物料的给料,在给料过程中对其物料进行动态称量、累计和流量控制,广泛的应用于冶金、建材、化工、食品等行业各种散状物料的称重给料。
称重给料机采用ZTJL-3105动态称重技术,结合称重给料机而设计的数字式控制器一起使用,使给料机称重,附近生产皮带秤厂家规格,控制。
智天自控给料机与电气控制、计算机一起可组成配料控制系统。该系统具有数据采集、控制、报警、图形和数据显示等功能。根据设定要求完成物料的配比控制以及生产过程中各种数据管理。
主要特性
● 精度为±0.25%到1%,基于认可的应用;
● 皮带宽度300,400,500,650毫米;
● 流量范围50~10000公斤/小时;
● 环形聚氨脂皮带,根据应用可选其它种类;
● 称重桥架为双传感器直接支承;
● 测速传感器为数字式,尾部滚筒直联。
可选项:
● 结构材料可选碳钢或不锈钢结构;
● 头部护罩、尾部下料口、全封闭壳体;
● 驱动电机形式为链传动式、轴装式;
● 有料/无料开关、防跑偏开关、急停拉绳开关、溜槽堵塞开关;
● 特殊要求请与工厂联系。
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