聚醚砜乳液 特氟龙 油性PES涂料吸水解决方案

乳液聚合是现代化学聚合常用的四种方法之一，是指水、单体、表面活性剂、聚合催化剂、生成的聚合物、保护胶体、阻聚剂、氧、成膜助剂、增塑剂，偶尔还有颜料、填料等混合在一起的相互作用的非均相体系中的非均相聚合。
乳液聚合共分为三个阶段：一是乳胶粒生成，二是乳胶粒长大，三是聚合反应完成。
阶段1：乳胶粒生成
水溶性引发剂加入体系中后，在反应温度解出自由基，自由基进入增溶胶束中聚合生成大分子链，这个时候形成的被单体溶胀的聚合物乳液胶体颗粒，便是乳胶粒。
阶段2：乳胶粒长大
聚合反应主要发生在乳胶粒中，随着聚合反应的进行，其内的单体被不断消耗，水相中的单体不断补充，增溶胶束周围的自由基不断增多，乳胶粒的体积随之变大。
阶段3：聚合反应完成
当单体珠滴、水相和聚合物颗粒中的单体都消耗完毕之后，聚合反应便终止了。
上述三个阶段便是乳液聚合反应的全过程，是水性酸乳液合成的重要方法之一。乳液是水性酸树脂产品中性能非常优异的产品，如好的防水、防潮、防腐性，耐酒精、耐化学品性，高光泽、硬度等等。产品众多，性能各有各的优点。
是一类尺寸可控,具有固体酸催化效应的二维层状纳米材料， 能够好的分散在聚基材中，不会因分散不好对材料力学性能造成影响.其层间有大量的 Brφnsted 酸点和 Lewis 酸点,在高温燃烧时能催化树脂和聚交联成炭,形成“屏障”,阻隔可燃气体、氧气和热量的传输,从而进一步提高了材料的阻燃性能，又利于聚力学性能的增强。
所使用的水溶性树脂，与聚酸乳液有较好的相容性，克服了传统阻燃剂与基材相容性差而恶化材料力学性能的缺点。
展望
面对环保需求与时代变化，任何一种研发成果，很难成功包打天下。智慧创造，利用二维层状纳米材料进行更多功能化涂料的设计，邂逅涂料领域树一帜的您，好的将产品可靠性低或环保指标问题一扫而空，满足更多个性化需求。

酸乳液因其多样性、通用性以及耐候性在涂料行业的各个领域获得了广泛应用。水性酸乳液是由单体为主的基单体经乳液聚合而成。聚合过程中添加了乳化剂、稳定剂、pH调节剂等各种助剂，体系繁复。

实验
1.1主要试剂及仪器
● 聚乙二醇（PEG400、PEG600、PEG1000）：工业级；
● 酸酐：四酐（MTHPA）、六酐（MHHPA）、邻二酐（PA），分析纯；
● ：E51、E44、E20，工业级；
● 四丁基溴化铵：分析纯；
● 三基膦：分析纯；
● 环氧固化剂：EP504，脂环胺型。
1.2实验原理
1.3自乳化水性环氧乳液的制备
在装有温度计、冷凝管的四口烧瓶中加入一定量的PEG和酸酐，在一定温度下反应一段时间（期间每隔0.5 h 测量体系的酸值），当体系酸值不再下降时，向上述反应产物中加入一定量的和催化剂，反应一段时间后，当体系酸值与理论值接近时，停止反应，即得改性水性。取一定质量的改性，缓慢滴加水制成一定固含量的水性环氧乳液。

添加1.0wt%的和35.0wt%的水性含氮树脂，聚乳液的限氧指数从22.0%提高到30.5%，达到难燃级别，说明二者具有较好的协效阻燃作用，同时使聚乳液具有优异的力学性能。特别是铅笔硬度从HB提高到H，在应用中具有较好的耐磨性。由此，进一步表明加入可以改善材料的力学性能。
市面上，水性酸树脂制造商对单体的选择是非常多的，不但可以变换其种类，又可变换相对比例和成分。水性涂料厂家在选择水性酸乳液时，不能只考虑“纯丙”或“丙”这些空洞概念词汇，应该以水性树脂及其配方的实际性能为衡量标准。

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