sigmacover280 湖州长兴县PPG式玛油漆

PPG油漆
漆膜厚度: 干膜:100 微米 (见备注) 湿膜:160 微米
重涂间隔: 根据指标要求
表面处理: 根据各相关的涂装指标要求进行。现有旧的自抛光防污漆或溶蚀型防污漆：用适当的清洁剂去除油脂，再用高压淡水清洗以彻底清除所有附着不牢的沥出层。
封闭：是否使用了封闭漆或连接漆，取决于原有防污漆的类型和状况。
施工条件: 
施工在一个干净清洁表面，温度**以避免凝露。在狭窄的空间施工和干燥期间，应提供大量通风。
先涂油漆:根据指标要求。推荐体系为：老人牌环氧过渡漆45182,老人牌环氧过渡漆47182。
加涂油漆: 无，或根据相关指标。
备 注: 由于本品含有重颜料颗粒，因此使用前应充分搅匀。
通过在其使用寿命内持续提供活性表面，本品逐渐消蚀殆尽。 
颜色：同一色号可能会有颜色变化。后的颜色将呈现为暴露于海水后的颜色。这对防污性能没 有影响。 
重入坞：再次入坞时，仔细清除掉防污漆涂层上的松散物质后，可用本品重涂。参照上述的“表面处理”项。若用其它类型的防污漆重涂，可能需要用其它的表面处理方法。具体请咨询本公司。
铝质船壳：如果对于每度施工 150 微米，施工两度有效的防腐配套，那么本品可涂覆在铝质船壳上。使用期间防腐配套必须保持漆膜完整以避免因本品所含的氧化亚铜造成的铝腐蚀。 
施工设备：
标准重型无空气喷涂设备: 泵比率：至少 45:1 (见下面“注意”) 
喷出量：小 12 升/分钟 (理论值) 
喷管：较长 15 米，内径 9.5mm 较长 3 米，内径 6.4mm。
注意：如果需要较长的软管，较长可以达到 50 米(内径 12.7mm)，泵比率必须升至 60:1 或较高，并且保持较高的喷出量。推荐使用可旋转喷嘴。
过滤：缓冲罐过滤筛和喷内的过滤筛应拆除。
漆膜厚度/稀释：可根据使用目的和区域使用非推荐漆膜厚度，这将改变涂布率并影响干燥时间和重涂间隔。正常干膜厚度为：80-150 微米。
重涂间隔：根据现有的船体情况，航行方式，预期使用寿命参考相应的施工。无重涂间隔,但漆面在污染的环境中长时间暴露后，需要用高压淡水冲洗干净。
出坞：较短出坞时间取决于涂层数多少、漆膜厚度、当时的温度以及其后的暴露/使用条件，请查询相应的油漆配套。较长出坞时间取决于大气条件（如紫外光、温度、大气污染程度 等）。通常暴露于大气环境达 6 个月没有问题，但污染严重时可能需要采用高压淡水冲洗--具体请联系本公司。
安 全: 小心使用本品。使用前和使用时，请注意包装标签上的注意事项。此外，还应该遵守当地规定的安全法规。
注 意: 本品仅适用于用途。
SIGMA NOVAGUARD 840
无溶剂酚醛环氧漆 840
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共 四 页 2005 年 9 月版
简 介 双组份无溶剂胺固化酚醛环氧漆
主要性能 — 单涂层货油舱(储罐)油漆
— 透明无溶剂环氧玻纤增强系统对舱/罐底保护尤为适合（见系统表 4145）
— 对高达 90℃的有好的抗性
— 适用于贮藏无铅汽油
— 对广泛的化学物质和溶剂有抗性
— 由于色浅，具有良好的可见性
— 外表光滑，有光泽
— 易于清洁
— 能用大功率单进料无空气喷涂机喷涂（60：1）
— 减少爆炸和火灾危险
— 适用于干燥、固体食品的运输和储存
— 对于航空燃料的储存，符合 Air BP F2D2 标准 2.1 部分
— 适合与液体食品接触
颜色与光泽 绿色, 奶和透明色 - 有光
基本数据(20℃) (1 克/厘米 3 =8.25 磅/美加仑, 1 米 2/升=40.7 英尺 2/美加仑)
比 重 1.3 克/厘米 3
体积固体含量 
挥发性**成分(VOC)  106 克/公斤（按 1999/13/EC，SED 标准）
 142 克/升(约 1.2 磅/加仑)
推荐干膜厚度 300-600 微米根据不同系统
理论涂布率 3.3 米 2/升, 300 微米厚时*
表干时间 6 小时
覆涂间隔 小: 24 小时*
: 2 个月*
完全固化 5 天*
(成份数据)
贮藏有效期 至少 12 个月
(阴凉干燥处)
闪 点 基料, 固化剂：** 65℃SIGMA NOVAGUARD 840
无溶剂酚醛环氧漆 840
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推荐底材 — 钢材: 喷砂处理至少达到 ISO 标准 Sa2.5 级，喷砂表面粗糙度
状况与温度 (Rz)50-100 微米
— 施工和固化时,底材温度必须** 5℃并至少** 3℃
— 酚醛环氧底漆（Sigma Phenguard 930）的表面必须干燥,清洁,没有污物
使用说明 混合体积比 基料 : 固化剂 = 80 : 20
— 混合时，基料与固化剂混合温度至少要有 20℃
— 温度降低时喷涂粘度会增高
— 不应使用稀释剂
— 推荐的施工指南:参见工作程序
熟化时间 无
混合后使用期 1 小时（20℃）*
无气喷涂 — 用大功率单进料无气喷涂机，是压力比为 60:1,并采用
合适的高压软管
— 在空气温度较底时，为了避免油漆在软管内冷却，需要采用
内部加热或外部保温式软管
— 软管长度应尽可能短
推荐稀释剂 不必加稀释剂
喷咀孔径 约 0.53 毫米(0.021 英寸)
喷出压力 20℃时(油漆温度), 少 28 兆帕(约 280 大气压或 4000 磅/英寸 2 )
30℃时(油漆温度), 少 22 兆帕(约 220 大气压或 3000 磅/英寸 2 )
刷涂/辊涂 只作小块修补和预涂装
推荐稀释剂 不必加稀释剂
工具清洗 稀释剂 90-83（推荐）或稀释剂 90-53
— 所有施工工具用后应立即清洗干净
— 喷涂装置内油漆必须在混合使用期结束之前清除
安全防范 涂料及推荐的稀释剂见安全表 1430,1431 和相关材料的安全数据

IGMA VIKOTE 77 （SIGMASEAL）
污封闭漆 77
1 / 2
S防
共 二 页 2005 年 9 月版
简 介 厚膜型**锡防污漆的封闭涂料
主要性能 — 与原存的**锡防污漆有良好的粘合力, 并能为新的无锡防污漆提供坚
实的基础
— 良好的耐水性
— 快干
— 施工温度低达-10℃
— 漆膜重叠处干膜 150 微米不流挂
— 符合 IMO 有关防污漆新规范中对封闭漆的要求
颜色与光泽 灰色 - 平光
基本数据(20℃) (1 克/厘米3 =8.25 磅/美加仑, 1 米2/升=40.7 英尺2/美加仑)
比 重 1.2 克/厘米3
体积固体含量 42% ± 2%
挥发性**成分(VOC)  424 克/公斤（按 1999/13/EC， SED 标准）
 516 克/升(约 4.3 磅/加仑)
推荐干膜厚度 50-75 微米，根据不同配套
理论涂布率 8.4 米2/升, 50 微米厚； 5.6 米2/升, 75 微米厚
表干时间 5-10℃ , 4 小时; 20℃ , 1 小时
覆涂间隔 小: 20℃ , 6 小时
: 无限制
贮藏有效期 至少 12 个月
(阴凉干燥处)
闪 点 28℃
推荐基底 — 前涂层; **锡防污漆, 干燥且无任何污物
状况与温度
使用说明 — 使用前需搅拌均匀
— 油漆温度需** 15℃ , 否则需添加稀释剂以达到施工所需粘度
— 过多稀释剂会导致抗流挂性降低
无气喷涂
推荐稀释剂 稀释剂 21-06
稀释剂体积 0 - 3%， 根据所需膜厚和施工条件
喷咀孔径 约 0.45 毫米(0.018 英寸)
喷出压力 15 兆帕(约 150 大气压或 2130 磅/英寸2 )IGMA VIKOTE 77 （SIGMASEAL）
污封闭漆 77
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S防
有气喷涂
推荐稀释剂 稀释剂 21-06
稀释剂体积 6-10%，根据所需膜厚和施工条件
喷咀孔径 1.8-2 毫米
喷出压力 0.3-0.4 兆帕(约 3-4 大气压或 43-57 磅/英寸2 )
刷涂/辊涂
推荐稀释剂 稀释剂 21-06
稀释剂体积 0-3%
工具清洗 稀释剂 21-06
安全防范 涂料及推荐的稀释剂见安全表 1430,1431 和相关材料的安全数据
这是溶剂型涂料，必须避免吸入漆雾和溶剂, 并尽量不使皮肤和眼睛暴露,
避免接触到未干的油漆
附 录
覆涂间隔时间表 （干膜厚度 75 微米）
基底温度 5℃ 10℃ 20℃ 30℃
自身覆涂 小间隔时间(小时) 10 8 6 4
对含锡防污漆 小间隔时间(小时) 18 12 6 4
间隔时间 无限制, 只要表面无任何污物
— 上述数据只是正常施工条件下的一般说明
— 在较高的干膜厚度与不良气候情况下需较长的干燥的时间
**适用性 SIGMA 涂料的意图是在全世界范围内提供相同的产品，但有时需要对产品作
细小的修改以满足各地和规范/实情，在这些实情下，应使用变更的产
品数据
参 考 产品数据说明 请参阅表 1411
安全 请参阅表 1430
密闭场所安全和健康安全
爆炸危害 - 危害 请参阅表 1431
产品说明书编号 7358

· 涂有车间底漆的钢材: 处理达 SPSS 标准 Pt3 级SIGMAPRIME 200 SERIES (SIGMAPRIME SERIES)
多用途环氧漆 200
2 / 4
· 镀锌钢材: 清除油脂, 盐, 污染物
— 施工与固化时基底温度必须** 5℃并至少** 3℃
使用说明 混合体积比 基料: 固化剂 80 : 20
— 基料与固化剂混合后, 温度需** 15℃ , 否则应添加稀释剂以达到施工
所需粘度
— 过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢
— 稀释剂应在组份混合后加
熟化时间 无
混合使用期 7 小时* (20℃ ) *
无气喷涂
推荐稀释剂 稀释剂 91-92
稀释剂体积 0-10% 根据所需膜厚及施工条件
喷咀孔径 约 0.53-0.68 毫米(0.021-0.027 英寸)
喷出压力 15 兆帕(约 150 大气压或 2130 磅/英寸 2 )
有气喷涂
推荐稀释剂 稀释剂 91-92
稀释剂体积 0-10% 根据所需膜厚及施工条件
喷咀孔径 1.5-2 毫米
喷出压力 0.3-0.4 兆帕(约 3-4 大气压或 43-57 磅/英寸 2 )
刷涂/辊涂
推荐稀释剂 不需要稀释剂, 如欲添加, 多添加 91-92 稀释剂至 5%
稀释剂体积
工具清洗 稀释剂 90-53
安全防范 涂料及推荐的稀释剂见安全表 1430,1431 和相关材料的安全数据
这是溶剂型涂料，必须避免吸入漆雾和溶剂, 并尽量不使皮肤和眼睛暴露,
避免接触到未干的油漆
附 录SIGMAPRIME 200 SERIES (SIGMAPRIME SERIES)
多用途环氧漆 200
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膜厚与涂布率
理论涂布率（米 2/升）
SIGMAPRIME 200 7.6 2.9
SIGMAPRIME 200 K 6 3
干膜厚度(微米) 75 100 200
刷涂时, 干膜厚度 50 微米
覆涂间隔时间表
（干膜厚度 150 微米，对双组份环氧漆）
基 底 温 度 5℃ 10℃ 20℃ 30℃ 40℃
小间隔时间(小时) 13 6 2.5 1.5 1
不暴露于直射阳光下
间隔时间(月) 6 6 6 4 3
暴露于直射阳光下
大间隔时间(月) 3 3 3 2 2
— 表面应干燥并清除所有污染
固化时间
（干膜厚度 150 微米）
基底温度 表干(小时) 干硬(小时) 完全固化(天)
5℃ 5 14 21
10℃ 3 8 14
20℃ 1.5 4 7
30℃ 45 分钟 2.5 5
40℃ 30 分钟 1.5 4
— 施工和固化期间需足够的通风量(参阅表 1433 和 1434)
混合后使用期
(处于施工粘度时)
15℃ 10 小时
20℃ 7 小时
30℃ 4 小时SIGMAPRIME 200 SERIES (SIGMAPRIME SERIES)
多用途环氧漆 200
4 / 4
**适用性 SIGMA 涂料的意图是在全世界范围内提供相同的产品，但有时需要对产品作
细小的修改以满足各地和规范/实情，在这些实情下，应使用变更的产
品数据
参 考 产品数据说明 请参阅表 1411
安全 请参阅表 1430
密闭场所安全和健康安全
爆炸危害 - 危害 请参阅表 1431
密闭舱室内的工作 请参阅表 1433
通风技术 请参阅表 1434
钢材表面处理 请参阅表 1490

防锈乳化油产品组成：该产品采用精制润滑油为基础油、加入乳化剂、压剂，复合防锈剂，抗氧剂，表面活性剂、杀菌防腐剂等经乳化、转相反应生成。具有优良的防锈性能和润滑性能，加工后可增加金属表面的光洁度。
江苏东风环境公司在售的PPG油漆发布2021年*三季度财务报告 匹兹堡—(美国商业资讯)— PPG(纽约证交所代码:PPG)日前公布了2021年*三季度财报。

海虹老人油漆集团公司成立于一百多年前的丹麦哥本哈根。是世界的船舶漆、工业漆、集装箱漆、装饰漆及游艇漆产品生产及服务供应商。海虹老人油漆的产品通过子公司、合资公司、代理商、海虹分公司及经销商遍及**100多个地区。海虹中国始终是海虹老人涂料为重视的市场之一。自十90年代海虹老人涂料进入中国香港、之后进入中国大陆市场以来,我们在全国多个城市设有销售办事处，竭诚为您服务！