变频器和软启动器的区别
传统电动机作为工业生产和中重要设备,其应用的耗能和设备自身的寿命影响着工业生产的成本。在电动机诞生以前,工业耗能在社会各领域中的耗能总耗能中的比例高达70%,随着电动机的应用,工业领域的耗能减少40~50%。电动机的发展不仅促进了工业的发展同时还为战略新兴产业的节能环保和资源充分利用提供了发展机遇。这和变频器、软启动器的应用有着特别重要的关系。变频器和软启动器在现代工业电动中的应用对于改变电动机启动电流及额定电压有着重要的作用,它们二者都含有下降自动调节电压的,可以保障电动机在启动过程中的安全性,有节约启动之中的耗能。
软起动器是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置,国外称为Soft.Starter。它的主要构成是串接于电源与被控电机之间的三相反并联闸管及其电子控制电路。..
运用不同的方法,控制三相反并联闸管的导通角,使被控电机的输入电压按不同的要求而变化,就可实现不同的功能。.
软起动器和变频器是两种完全不同用途的产品。变频器是用于需要调速的地方,其输出不但改变电压而且同时改变频率;软起动器实际上是个调压器,用于电机起动时,输出只改变电压并没有改变频率。变频器具备所有软起动器功能,但它的价格比软起动器贵得多,结构也复杂得多。
变频器与软起动器所依据的原理完全不同。
1.软启动器VS变频器:软启动器有较大的价格优势,一般的变频器在价格上都比软启动器高几百块,如果用的少还可以接受,如果多的话,那差距就非常大了。
2.软启动器VS变频器:软启动器比变频器使用寿命长,试想一下,软启动器只是在电机启动的时候用一下,其余时间都是歇着的,而变频器是伴随着电机运行一直在工作的,那么谁的寿命长显而易见的。假如一台软启动器能使用3-4年不出问题的话,那么变频器在此期间就至少要维修4-5次,甚至质量不好的变频器可能 会废掉。
3.软启动器VS变频器:软启动器跟变频器可以同时使用,这样既能实现软起动又能实现变速节能,软启动器不包含变频器的变速节能功能的,但是便宜耐用,变频器虽然有软启动器的软起功能,但寿命短,造价高,所以变频器不能代替软启动器。
我们先看看软启动的原理:其是利用固态继电器(或双向可控硅),通过移相触发(或过零触发),进行电动机的调压调速,而变频器启动电动机过程是变频调速,工作运行中可以对电动机进行正转调速、制动、反转调速、变频运行等工作。
3.初始电压/限流功能——设定启动曲线的开始电压水平以及停止曲线的终止电压水平
初始电压说明:30%-70%全电压范围内可调节5级
限流功能说明:这种起动方式是在电动机起动的初始阶段起动电流逐渐增加,当电流达到预先所设定的值后保持恒定,直至起动完毕。起动过程中,电流上升变化的速率是可以根据电动机负载调整设定。电流上升速率大,则起动转矩大,起动时间短。该起动方式是应用多的起动方式,尤其适用于风机、泵类负载的起动。
在PSS系列的软启动器中实现限流功能,需要外加附件电流互感器T2(变比可根据软启动型号选择)。在1。5—4倍的电流互感器变比范围内11可调。为了避免较大电流对电网的污染,常在1。5—2倍之间选择,初始电压总是固定在40%的位置。
软起应安装牢固保证外壳接地,一次接线:R.S.T为进线端,U,V.W为出现断,另有PE端应可靠与主PE排接地。二次接线:根据客户要求针对说明书选择相应的控制方式,简单常用的方式是:将启动和停止信号端子短接起来,中间加一个启动继电器的NO点与COM相连接。当NO点闭合软起启动,当NO点断开,软起停止运行。
另有旁路接线端子,接旁路接触器线圈。还有故障接线端子,一定要搞清楚故障点是开点还是闭店,如果是闭店还要加一个故障继电器。
软启动器只在电机启动和停止的时候工作。电机完成启动过程后投入旁路,旁路接触器吸和电机通过旁路接触器供电。软启动器通过控制内部晶闸管的导通角使电压在一定的时间内(可调)线性上升至额定电压,减小电机在启动和停止时对电网的冲击。
软启动器采用三相反并联晶闸管作为调压器,将其接入电源和电动机定子之间。这种电路如三相全控桥式整流电路,主电路图见图1。使用软启动器启动电动机时,晶闸管的输出电压逐渐增加,电动机逐渐加速,直到晶闸管全导通,电动机工作在额定电压的机械特性上,实现平滑启动,降低启动电流,避免启动过流跳闸。待电机达到额定转数时,启动过程结束,软启动器自动用旁路接触器取代已完成任务的晶闸管,为电动机正常运转提供额定电压,以降低晶闸管的热损耗,延长软启动器的使用寿命,提高其工作效率,又使电网避免了谐波污染。软启动器同时还提供软停车功能,软停车与软启动过程相反,电压逐渐降低,转数逐渐下降到零,避免自由停车引起的转矩冲击。软启动与软停车的电压曲线见图2,3。
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