干雾抑尘
许多工厂生产车间会产生大量粉尘,如煤矿生产和料棚堆放。在收集原料、移动设备和放置成品的过程中会产生粉尘污染。而且由于大部分工厂车间处于封闭环境,煤棚干雾抑尘,内外只有两个出入口,卸料口降尘干雾,导致工厂内部长期积尘。使工作环境无法忍受,危害人体健康。
目前大多数工厂车间采用通风除尘设备除尘,但这种方式需要人工操作,难以实现大规模实时除尘,而且除尘效果也难以满足需求。但是干雾抑尘装置可以解决这一难题。干雾抑尘可以根据车间的灰尘浓度自动调节喷水量。水在高压下被内部压力雾化,从而喷出非常细小的雾粒。这类雾粒能与粉尘有效结合,通过不断包裹粉尘,提高粉尘颗粒质量。然后通过自然重力将粉尘从空气中分离出来,从而达到除尘的目的。
干雾抑尘在煤炭行业的应用
煤矿卸煤主要通过铁路运输至现场,卸料是由翻车机来完成的。其工艺过程是:原料经过列车运至翻车机房,翻车机将车厢中的物料卸至料仓,料仓中的物料经给料机送达胶带输送机送出。翻车机卸料时,由于物料是自由落体,速度较大,势能转化为动能,形成反弹上升的尘暴,扬尘动力较大,很难控制。因此,翻车机区域粉尘污染相当严重,粉尘浓度可达上千毫克每立方米,严重危害着现场职工的身体健康。任何粉尘都要经过一定的传播过程,干雾抑尘,才能向空气中扩散,从而使得室内尘土飞扬,因此治理粉尘已成为翻车机放区域卸料过程中的重要问题。翻车机卸煤常用的除尘方法是干雾抑尘。
干雾抑尘装置利用压缩空气携带一定压力的水源,通过雾化喷嘴形成高频声波,将水高度雾化,干雾除尘系统,从而产生数千个0-10m大小的水雾颗粒(直径小于10m的雾称为干雾)。压缩空气流将水源输送到喷嘴的雾化共振室后,干雾颗粒通过积聚介质压力以柔和低速的方式喷射到粉尘产生点。由于蒸汽雾的粒径与可吸入粉尘的粒径相近,水雾颗粒易与粉尘吸附,蒸汽雾浓度大,占据落煤管和导煤溜槽内的全部空间,使粉尘颗粒相互粘结聚结,然后在自身重力的作用下聚结落下,从而达到抑尘的目的
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