色母粒比色粉有优势
由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气,于是会发生吸潮、氧化、结团等现象,直接使用会在塑胶产品表面出现色点,色相发暗、颜色*褪变,并且在混合时造成尘土飞杨,影响操作人员的健康。
而色母粒在生产过程中经过机械加工,对颜料进行了细化处理,把颜料和树脂载体、分散剂充分混炼,使颜料与空气、水分隔离,从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力,色相光亮。
色母粒技术工艺要求很严格,一般采用的色母粒技术是湿法工艺,色母粒料经水相磨、转相、水洗、干燥、造粒而成,只有这样产品质量才能得到**。
色粉与色母粒相比有什么优点
色粉是对颜料的一种俗称,它包括**颜料、无机颜料、溶剂染料、荧光颜料、珠光颜料、荧光增白剂等;色母粒一般由三部分组成,着色剂载体分散剂,通过高速混炼机混炼后、破碎,挤出拉成粒,色母粒在塑料加工过程中,具有浓度高、分散性好、清洁等显著的优点。与色粉着色相比,色母粒着色有以下明显的优点:
1)改善了由于色粉飞扬带来的环境污染问题,使用过程中换色*,不必对挤出机料斗进行特别的清洗,倍感方便。
2)针对性强,配色正确。由于色母制造工厂在制造过程中已针对适用树脂的性能,合理地选择了颜料(染料)、助剂、加工设备、加工工艺,对生产过程中不同批号的色粉可能带来的色差,及时进行修正、补色,出厂时再进行检验,因此,可以**相同牌号的色母,前后两批颜色保持相对的稳定。
3)与成批树脂干法染色造粒后再去制塑件相比,使用色母可以减少塑料制品经二次加工后所造成的树脂性能老化,有利于塑料制品使用寿命的提高。
填充母料主要用于聚烯烃(聚和聚BING烯)的加工成型,又称为聚烯烃填充母料。填充母料所用的填料主要是重质碳酸钙,其次是滑石粉、高岭土、等无机填料。
目前市场上很多生产销售填充母粒、色母料、消泡母料、增白母料等产品的厂家,消费者在购买的时候,一定要对厂家的生产销售资质进行研究,希望能够买的质量好、价格*的母料产品。
因而,它是当今比较流行的塑料助剂之填充母料。当今流行的塑料助剂之填充母料,由于母料的出现,对推动塑料工业的*发展,起了很大作用。其主要特点是:可以简化生产工艺过程;原料混合方便,混炼质量均匀;提高生产效率及制品性能指标;减少粉尘飞扬及对设备的磨损;降低制品在换色时清洗螺杆用料量;延长原料贮存的保质期等。
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